因硬質氧化膜的厚度較高,，所以如需求進一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件,，應事前留有必定的加工余量,，及指定裝夾部位,。因硬質陽極氧化時，要改動零件標準,，故在機械加工時,，要事前猜測，氧化膜的可能厚度和標準公差,，然后在判定陽極氧化前的零件實踐標準,，以便處理后，符合規(guī)定的公差規(guī)劃,。一般來說,，零件增加的標準大致為生成氧化膜厚度的一半左右。因硬質陽極氧化的零件在氧化進程中,，要承受很高的電壓和較高的電流,，必定要使夾具和零件能堅持極杰出的接觸，否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點,。所以要求對不同形狀的零件,，以及零件氧化后的具體要求來規(guī)劃和制作夾具。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供硬質氧化,，有想法的可以來電咨詢,！上海高鹽霧硬質氧化質量

鋁硬質氧化與發(fā)黑有什么不同,？1,、反應方式不同：硬質氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應。發(fā)黑處理是鋁在高溫溶液（堿+亞硝酸氨+水）條件下的化學反應,。2,、目的不同：硬質氧化主要目的是提高鋁及鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性,、耐候性,、絕緣性及吸附性等。發(fā)黑處理是使金屬表面產生一層氧化膜,，以隔絕空氣,，達到防銹目的。3,、適用范圍不同：硬質氧化既適用于變形鋁合金,，也可用于壓鑄造鋁合金零部件。發(fā)黑處理適用于對外觀要求不高的零部件,。4,、溫度不同：硬質氧化的電解液在-10℃～+5℃左右的溫度下電解。發(fā)黑處理所需溫度的溫度較高,，大概在135～155℃之間,。昆山光面硬質氧化批發(fā)昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供硬質氧化的公司。

硬質陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,，50%附著在鋁合金表面,，因此硬質氧化后產品外部尺寸變大，內孔變小,。一,、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右,，有添加劑的可以到30℃,，溫度過高易出現粉末或裂紋；硬質氧化一般在5℃以下,，相對來說溫度越低硬質越高,。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右,；硬質氧化一般在15%或更低,。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2,；而硬質氧化：1.5-5A/dm2,；普通氧化電壓≤18V，硬質氧化有時高達120V,。二,、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較??；硬質氧化一般膜層厚度>15μm,，過低達不到硬度≥300HV的要求。2,、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑,，而硬質氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關）,。3,、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質氧化孔隙率低,。4,、普通氧化基本是透明膜；硬質氧化由于膜厚,，為不透明膜,。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主,；而硬質氧化以功能為主,，一般用于耐磨、耐電的場合,。

硬質氧化在恒電流工藝下,，溶液溫度低、電流密度高,、硫酸濃度低都會使得氧化膜阻擋層厚度增大,，導致陽極氧化電壓升高，氧化膜的孔隙率也隨著下降,，因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高,。在外加電壓達到起弧電壓之前，金屬表面已經被陽極氧化膜所覆蓋,。這層介電性的氧化膜使得電流迅速下降,，為了氧化膜的繼續(xù)生長，只有增大電壓使原氧化膜的薄弱位置發(fā)生擊穿,，導致局部火花以維持氧化膜生長所需要的電流,。硬質氧化膜質量隨著電流密度變化而有所區(qū)別，通常隨著電流密度的增加,，硬質氧化膜的孔隙增多,，其硬度和耐磨性也隨著提高。硬質氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，讓您滿意，期待您的光臨,！

鋁合金硬質氧化的優(yōu)勢：1,、鋁合金硬質氧化后表面硬度較高可達HV500左右。2,、氧化膜厚度25-250um,。3、附著力強,，根據硬質氧化所生成的氧化特點：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部,，50%附著在鋁合金表面（雙向生長）。4,、絕緣性好：擊穿電壓可達2000V（完善的封孔）,。5、耐磨性能好：對于含銅量未超過2%的鋁合金其較大的磨耗指數為3.5mg/1000轉,。其他所有的合金磨耗指數不應超過1.5mg/1000轉,。6、無毒：氧化膜和用來生產陽極氧化膜的電化學工藝應對人體無害,。因此很多行業(yè)為了減輕產品的重量,、機械加工的方便、環(huán)保低毒等要求,，目前有的部分產品中的部份零部件由鋁合金硬質氧化來代替不銹鋼,、電鍍硬鉻等工藝。硬質氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，讓您滿意，歡迎新老客戶來電,！常州外觀件硬質氧化報價

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硫酸硬質陽極氧化所用硫酸電解液在-10～10℃的低溫下進行,。由于硬質氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻,，會直接影響到電流強度和氧化作用的進行。為了獲得較厚的氧化膜層,，必須提高外加電壓,，以消除氧化膜層電阻大的影響，使電流密度保持恒定,，保證工件表面繼續(xù)進一步氧化,。由于通過較大電流時會產生大量的發(fā)熱現象，加上氧化膜的生成本身也會放出大量的熱量,，使工件周圍電解液溫度劇升,。溫度的升高一則使氧化膜層溶解加劇,；二則溫度過度集中易造成接觸位燒毀,。所以在氧化過程中要有大功率制冷系統(tǒng),，并有強制劇烈攪拌，以控制溫度的上升和局部過熱現象發(fā)生,。上海高鹽霧硬質氧化質量