硬質(zhì)陽極氧化和普通陽極氧化的區(qū)別：硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部,，50%附著在鋁合金表面,，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大，內(nèi)孔變小,。一,、操作條件方面的差異：1,、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃,，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋,；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,，相對(duì)來說溫度越低硬質(zhì)越高。2,、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低,。3,、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2,；普通氧化電壓≤18V,，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。二,、膜層性能方面的差異：1,、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較薄,；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求。2,、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑,，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）,。3,、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低,。4,、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5,、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主,；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨,、耐電的場(chǎng)合。硬質(zhì)氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，用戶的信賴之選，歡迎您的來電,！純鋁硬質(zhì)氧化品質(zhì)

鋁合金硬質(zhì)氧化處理方式體現(xiàn)：現(xiàn)在的硬質(zhì)氧化有著不同使用工藝方法,，比如硬質(zhì)氧化，工藝和技術(shù)有化學(xué),、物理,、電學(xué)，同時(shí)還有材料學(xué)。鋁有不同的排號(hào),，它的組織結(jié)構(gòu)性質(zhì)也有差異,，要根據(jù)每個(gè)鋁的排號(hào)來確定硬質(zhì)氧化，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都能做到客戶基本要求的標(biāo)準(zhǔn),。硬質(zhì)陽極氧化是-種厚膜陽極氧化法,，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝,，所制得的陽極氧化膜較大厚度可達(dá)250微米左右,，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜,。其硬度值,，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,，因氧化膜內(nèi)有松孔,，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力,，氧化膜層導(dǎo)熱性很差,，其熔點(diǎn)為2050*C,電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,，具有很高的耐磨性,，也是-種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性,，并具有與基體金屬結(jié)臺(tái)得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn),，因此在工業(yè)和機(jī)械零件制造I業(yè)上獲得及其普遍的應(yīng)用。常州鋁型材硬質(zhì)氧化批發(fā)硬質(zhì)氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，讓您滿意，期待您的光臨,！

硬極氧化是什么,？有什么用途？鋁硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理是較普遍的.采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素,。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250g/L,槽液的相對(duì)密度（室溫下）為1.12-1.15。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因?yàn)樽詠硭泻新入x子,當(dāng)Cl->1%時(shí),其制件在氧化過程中就會(huì)腐蝕,并出現(xiàn)白斑,。

在進(jìn)行硫酸硬質(zhì)陽極氧化時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn),。①氧化之前，啟動(dòng)冷卻裝置將電解液冷卻至工藝規(guī)定范圍,，開啟抽氣系統(tǒng)和打氣裝置,。②將氧化工件裝夾牢固,，使其在加工過程中不得有松動(dòng)脫落現(xiàn)象發(fā)生。工件裝夾應(yīng)合理,，以保證氧化電流分布均勻,。工件間應(yīng)有一定間距，以利于熱量傳遞,。各掛具和陽極導(dǎo)電杠確保導(dǎo)電良好,。工件和陰極應(yīng)有一定距離，切不可有短接現(xiàn)象發(fā)生,。③采用恒電流法,。氧化開始時(shí)電流密度一般為0.3～0.5A/dm2,，在25min內(nèi),，分5～10次逐漸升高至2.5A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度），保持電流密度恒定,，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束,。開始時(shí)氧化電壓一般取6～9V，電壓視氧化膜厚度而定,。④在氧化過程中應(yīng)隨時(shí)觀察電壓與電流變化情況,。如發(fā)現(xiàn)電壓突降，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿,，應(yīng)立即斷電,，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續(xù)氧化,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司于提供硬質(zhì)氧化,，期待您的光臨！

硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑,、致密。電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過低時(shí),氧化膜的生成速度緩慢,處理時(shí)間增加,；反之,過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉,。初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨.對(duì)于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供硬質(zhì)氧化，期待為您服務(wù),！青浦附近硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

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影響硬質(zhì)氧化著色質(zhì)量的因素：1,、若前處理除油過程進(jìn)行不徹底,，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難,。2,、電解溶液中Sn鹽濃度過低時(shí)，上色速度慢,，當(dāng)濃度高于25g/L著色速度快,，但不易掌握，往往產(chǎn)生色差較大,。3,、著色溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,，過高則著色膜發(fā)霧,，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁,。4,、時(shí)間:著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響到著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短,，色淺易退色,，時(shí)間長(zhǎng)，色澤過深,，表面易發(fā)花,。5、著色電壓較低時(shí),，著色速度慢,，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均,，當(dāng)電壓較高時(shí),，著色速度快，著色膜易剝落,。6,、無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑,，鋁氧化著色其目的是于穩(wěn)定成膜速度與膜厚,，控制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。純鋁硬質(zhì)氧化品質(zhì)