陽極氧化的原理是什么,？陽極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護膜的一種過程從原理上講,，版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過程實際就是一種電化學(xué)反應(yīng),，即電流在足夠的電壓下經(jīng)過一種合適的酸電解質(zhì)，在鋁表面形成多孔的氧化膜層,。整個反應(yīng)機理如下：陽極氧化在陰極上：H2:2H+2e=H2陽極氧化在陽極上：4OH-4e=2H2O+O2,；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液,，陽極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板,，生成的氧化具有良好的耐腐蝕性，耐磨性能,，膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色,。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,。吳江霧面陽極氧化單位

陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用,。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化,、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間,，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸,、草酸,、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化,。按膜層性質(zhì)分有：普通膜,、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜,、光亮修飾層,、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍,這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理,；膜層較厚,、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性,；膜層無色透明,、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少,；處理過程不必改變電壓周期,有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化,；硫酸對人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價格低等優(yōu)點。我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法,。江蘇鋁陽極氧化認證昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,，有想法的可以來電！

阻擋層是又無水的氧化鋁所組成,，薄而致密,，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm,，為總膜后的0.5%-2.0%,。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子,。當電解液為硫酸時,，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān),。直流電硫酸陽極氧化：在硫酸電解液中陽極氧化，作為陽極的鋁制品,，在陽極化初始的短暫時間內(nèi),，其表面受到均勻氧化，生成極薄而有非常致密的膜,。

陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學(xué)反應(yīng),。2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘,，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒,。3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨,；導(dǎo)電氧化生成的膜0.01—0.15微米,，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,，這就是它的優(yōu)點,。4)氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因為導(dǎo)電氧化生成的膜實在是很薄,，所以就是導(dǎo)電的了,。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，用戶的信賴之選,，有需要可以聯(lián)系我司哦！

鉻酸陽極氧化：氧化過程中應(yīng)經(jīng)常進行濃度分析，適時添加鉻酐,。電解的陰極材料可用鉛,、鐵、不銹鋼,，好的陽陰面積比為（5：1）-（10：1）,。當溶液中三價鉻離子多時，可用電解的方法使其氧化成六價鉻離子,。溶液中的硫酸鹽含量超過0.5%,，陽極氧化效果不好，硫酸根離子多時可加入氫氧化鋇或者碳酸鋇使其生成硫酸鋇沉淀,。溶液中氯化物含量不應(yīng)超過0.2g/L,。溶液中鉻含量超過70g/L時就應(yīng)稀釋或更換溶液。鉻酸陽極氧化有電壓周期變化的陽極氧化方法或恒電壓陽極氧化法（快速鉻酸法）兩種,。陽極氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電,！吳江霧面陽極氧化單位

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陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高,，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低,，膜的孔隙率高,，吸附力強，富有彈性,，染色性好（易于染深色）,，但硬度，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好。所以,，用于防護,，裝飾及純裝飾加工時,，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大,。溫度升高，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當溫度為22～30℃時,，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好，但耐磨性相當差,；當溫度大于30℃時,，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù),，且硬度低,，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時,，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高,，耐磨性好,，但孔隙率較低。因此,，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化。吳江霧面陽極氧化單位