其他陽極氧化：草酸陽極氧化,。對(duì)硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化，草酸陽極氧化可采用直流電,、交流電或者交直流電迭加,。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止,，隨著交流成分的增加,，膜的抗蝕性提高，但顏色加深,，著色性比硫酸膜差,。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%,，在氧化過程中每A·h約消耗0.13-0.14g,，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸,。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效,。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感,，陽極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過0.04-0.02g/L,，溶液可以用純水配制,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，歡迎您的來電哦,！蘇州壓鑄鋁陽極氧化廠

在陽極氧化進(jìn)行之前,，要先對(duì)鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷,；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì),；再經(jīng)過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗,，以去除附著的重金屬離子和無機(jī)鹽,，再進(jìn)行堿洗，以消除有機(jī)物和微生物，如果先進(jìn)行堿洗,，使金屬離子沉積下來再進(jìn)行酸洗就起不到作用了,，酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光,，使鋁型材表面更加平整光滑,，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎(chǔ)。吳江黑色陽極氧化企業(yè)昆山顯榮電子工業(yè)有限公司陽極氧化值得用戶放心,。

氧化膜厚度計(jì)算：陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算,。σ=Kit。式中σ為陽極氧化膜厚度（μm）,，I為電流密度（A/dm2）,，t為氧化時(shí)間（min），K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）,。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出,，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此,，為了使K值更切合實(shí)際,，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）,。K實(shí)值各國(guó)取值大小各異。

陽極氧化是一種目前普遍應(yīng)用在金屬處理中的工藝,，應(yīng)用普遍的金屬種類就是鋁,。所以陽極氧化一般指代鋁的陽極氧化。其原理是讓鋁或鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，讓其通過電流,，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.鋁的陽極氧化，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜,，如果為了好的硬度,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60微米～200微米。這層膜可以改變金屬的表面狀態(tài)和性能,，如提升表面著色能力,、提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性和硬度,，以及保護(hù)表面等,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,，染料的單分子為0.0015-0.003μm，染料向孔內(nèi)擴(kuò)散,，與氧化鋁通過氫鍵,、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,，封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制,，控制活化控制孔徑,。控制氧化時(shí)間來控制氧化膜的厚度,。陽極氧化是一種電解過程,，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng),。它堅(jiān)硬,，多孔，透明,，是金屬表面不可或缺的一部分,，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積,，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色,。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，讓您滿意,，歡迎新老客戶來電！蘇州壓鑄鋁陽極氧化廠

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陽極氧化，金屬或合金的電化學(xué)氧化,。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程,。陽極氧化如果沒有特別指明,，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷,，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命,，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用廣且較成功的。陽極氧化的工藝流程：鋁工件→上掛→脫脂→中和→堿蝕→除灰→化拋→中和→陽極氧化→活化→表調(diào)→染色→封孔→除灰→水洗→烘干→下掛如果需要二次氧化,，將產(chǎn)品CNC或者高光之后,，（CNC后需要除油除蠟），進(jìn)行二氧，重復(fù)以上過程,。蘇州壓鑄鋁陽極氧化廠