陽(yáng)極氧化的原理是什么,？陽(yáng)極氧化是在鋁及其合金表面上生成裝飾及保護(hù)膜的一種過(guò)程從原理上講,，版在鋁上形成氧化權(quán)膜的過(guò)程實(shí)際就是一種電化學(xué)反應(yīng)，即電流在足夠的電壓下經(jīng)過(guò)一種合適的酸電解質(zhì),，在鋁表面形成多孔的氧化膜層,。整個(gè)反應(yīng)機(jī)理如下：陽(yáng)極氧化在陰極上：H2:2H+2e=H2陽(yáng)極氧化在陽(yáng)極上：4OH-4e=2H2O+O2,；4AI+3O2=2AI2O3+3351J；一般的電解溶液采用硫酸為主的酸性溶液,，陽(yáng)極反應(yīng)采用鉛板或者鋁板,，生成的氧化具有良好的耐腐蝕性，耐磨性能,，膜的微孔能力還可以吸附染料得到多種顏色,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化，有想法可以來(lái)我司！無(wú)錫功能性陽(yáng)極氧化批發(fā)

氧化膜厚度計(jì)算：陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算,。σ=Kit,。式中σ為陽(yáng)極氧化膜厚度（μm），I為電流密度（A/dm2）,，t為氧化時(shí)間（min）,，K為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）。上述公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過(guò)的電量全用于氧化鋁析出,，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值,。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使K值更切合實(shí)際,，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi),，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。K實(shí)值各國(guó)取值大小各異,。無(wú)錫鋁型材陽(yáng)極氧化認(rèn)證陽(yáng)極氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

陽(yáng)極氧化處理操作過(guò)程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗,，務(wù)必將油漬,、污物、鋁沫清洗處理干凈,。將工件安裝在掛架上,，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右,，分泵離總掛（30——40）只左右,，安裝時(shí)要注意工件不能劃傷，磕碰,。（2）陽(yáng)極處理：將安裝后的工件放入陽(yáng)極槽中,，一般放5—6掛，放好后打開(kāi)陽(yáng)極槽中開(kāi)關(guān),，接通電源,，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時(shí)觀看電流表指針,，每次升壓電流不得超過(guò)500,，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過(guò)500,。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,，則證明陽(yáng)極發(fā)生,，待20分鐘后取出掛架，控凈工件上的酸液,，進(jìn)行水合封孔,，把掛架放入常溫清水池中，浸泡15—20分鐘后取出,，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）,。1分鐘左右，待工件完全被加熱后取出,，卸下后用氣吹凈螺紋,、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔，放入工件盤中入庫(kù)保存,。

什么是陽(yáng)極鋁氧化,？所謂陽(yáng)極鋁氧化是一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中,，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化,，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷,，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命,，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),，而陽(yáng)極鋁氧化技術(shù)是目前應(yīng)用較廣且成功的。陽(yáng)極鋁氧化的原理：將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極,，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色,，提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等,。例如鋁陽(yáng)極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下,，進(jìn)行電解。陽(yáng)極氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，歡迎客戶來(lái)電,！

用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，其硬度和耐磨性可達(dá)250千克/平方毫米～500千克/平方毫米,；良好的耐熱性使硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的熔點(diǎn)高達(dá)2320℃,；而好的絕緣性也使其耐擊穿電壓高達(dá)2000V。如此“百毒不侵”的抗腐蝕能力,，能讓鋁在鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕,。另外氧化膜中還具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑和美觀艷麗的色彩,，例如機(jī)箱的黑化處理,。鋁、鋼,、鎂,、銅及其合金等都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，除IT領(lǐng)域外,，這種方法還普遍用于機(jī)械零件,、飛機(jī)及汽車零部件、精密儀器及無(wú)線電器材,、日用品和建筑裝飾等方面,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽(yáng)極氧化，竭誠(chéng)為您服務(wù),。常熟噴砂陽(yáng)極氧化單位

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硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：一,、操作條件方面的差異：1,、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃,，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋,；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高,。2,、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低,。3,、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2,；普通氧化電壓≤18V,，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V。二,、膜層性能方面的差異：1,、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較?。挥操|(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求,。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑,，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面較粗糙（微觀,，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3,、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4,、普通氧化基本是透明膜,；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜,。5,、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主,，一般用于耐磨,、耐電的場(chǎng)合。無(wú)錫功能性陽(yáng)極氧化批發(fā)