鋁制品在生活和工業(yè)上應(yīng)用十分普遍,，而鋁制品的表面處理工藝也有很多,，通常有陽(yáng)極氧化處理,、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,、微弧氧化處理,、電鍍處理,、化學(xué)鍍處理或表面有機(jī)涂裝(噴粉或噴漆)等等,。其中應(yīng)用較普遍的工藝是陽(yáng)極氧化處理,，其通過(guò)陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,。為何偏偏陽(yáng)極氧化會(huì)“備受寵愛(ài)”呢?鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化工藝在工業(yè)上有著普遍的應(yīng)用,，可以用來(lái)防止制品的腐蝕或達(dá)到防護(hù)-裝飾的雙重目的，如用作耐磨層,、電絕緣層,、噴漆底層和電鍍底層等。運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理是常用的方式,，已經(jīng)為人們所熟知,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化，歡迎新老客戶來(lái)電,！松江霧面陽(yáng)極氧化品質(zhì)

陽(yáng)極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的,。初始電壓過(guò)大,，會(huì)導(dǎo)致電流的增加，焦耳熱和生成熱劇增,，促使溶解速度猛增,，氧化膜則軟，無(wú)光澤,，起粉,，不耐磨。對(duì)于氧化處理時(shí)間,，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后,，若不增加外加電壓,，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,，則氧化膜硬度低,，疏松起粉，相反,，氧化處理時(shí)間太短,，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān),。上海純鋁陽(yáng)極氧化質(zhì)量陽(yáng)極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，有需求可以來(lái)電陽(yáng)極氧化,！

陽(yáng)極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好（易于染深色）,，但硬度,，耐磨性略差；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,，膜的孔隙少，硬度高,，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大,。溫度升高,，膜的溶解速度加大，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性,，適宜染色，但膜的硬度低,，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大,，硬度高,，耐磨性好，但孔隙率較低,。因此,，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度,，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。

陽(yáng)極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流,。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材,，鎳為鍍層,。陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理，運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備,，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層,。待處理的材料作為陽(yáng)極，在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù),。如鋁合金氧化,，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定,，不會(huì)再氧化,，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色,。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬,，也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳,、鉻,、錫、銅,、銀及金等,。也就是經(jīng)常說(shuō)的鍍鎳、鍍鉻,、鍍金等,。3.陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化,，有想法的可以來(lái)電！

由于硫酸溶液的作用,，膜的弱點(diǎn)（如晶界,，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙,，即原生氧化中心,，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo),，新生成的氧離子則用來(lái)氧化新的金屬,，并以孔底為中心而展開(kāi)，然后匯合,，在舊膜與金屬之間形成一層新膜,，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補(bǔ)”似的。隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),，膜的不斷溶解或修補(bǔ),，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜,。其內(nèi)層（阻擋層,、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變,，位置卻不斷向深處推移,；而外早一定的氧化時(shí)間內(nèi)隨時(shí)間而增厚。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽(yáng)極氧化,，期待您的光臨,！松江霧面陽(yáng)極氧化品質(zhì)

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由于陽(yáng)極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性,，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密,、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大,，不過(guò)其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng),，若經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理,，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是,，鉻酸陽(yáng)極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽(yáng)極氧化處理,。對(duì)于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后,，再用硫酸溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化可以得到透明度較高的氧化膜,。這種氧化膜可以吸附很多種有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料，從而具有各種鮮艷的色彩,。這層彩色膜既是防腐蝕層,，又是裝飾層,。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜,。松江霧面陽(yáng)極氧化品質(zhì)