陽極氧化與導電氧化區(qū)別：1、陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的,，它是一種電化學反應(yīng)過程;而導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電,，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學反應(yīng),。2,、陽極氧化需要的時間很長,，往往要幾十分鐘,，而導電氧化只需要短短的幾十秒,。3、陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米,，并且堅硬耐磨,；導電氧化生成的膜0.01—0.15微米，耐磨性不是很好,，但是既能導電又耐大氣腐蝕,，這就是它的優(yōu)點。4,、氧化膜本來都是不導電的,，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄,，所以就是導電的了。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,，歡迎您的來電哦,！山東高光陽極氧化體系

氧化膜厚度計算：陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式進行計算。σ=Kit,。式中σ為陽極氧化膜厚度（μm）,，I為電流密度（A/dm2），t為氧化時間（min）,，K為系數(shù)（當氧化鋁密度γ=kg/立方米則K=0.309）,。上述公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值,。但實際情況并非完全如此,，為了使K值更切合實際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi),，即：K=1.57η/γ式中η為電流效率（電極上實際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）,。K實值各國取值大小各異。昆山高光陽極氧化加工昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄，耐蝕性差,，不能成為有效防護層更不適合著色,。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學氧化和陽極氧化?；瘜W氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過程,，常用的化學氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,，它們既薄吸附性又好，可進行著色和封孔處理,，化學氧化膜與陽極氧化膜相比,，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低,，而且不易著色,，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色介紹陽極化處理,。

陽極氧化的種類：陽極氧化按電流形式分為：直流電陽極氧化,，交流電陽極氧化，脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸,、草酸,、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化,。按膜層性子分有：普通膜,、硬質(zhì)膜（厚膜）、瓷質(zhì)膜,、光亮修飾層,、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應(yīng)用為普遍,。陽極氧化膜結(jié)構(gòu),、性質(zhì)。陽極氧化膜由兩層組成,，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的,，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究,，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體,，稱為晶胞,，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，有想法的可以來電,！

陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液,；陽極與陰極間輸入一定的電流,。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳,，鈹銅為基材,，鎳為鍍層。陽極氧化利用化學或電化學處理,，運用陽極氧化設(shè)備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層,。待處理的材料作為陽極,，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化,，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,，氧化鋁化學性穩(wěn)定，不會再氧化，不受酸腐蝕,，還可以染成各種顏色,。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬,。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳,、鉻、錫,、銅,、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳,、鍍鉻,、鍍金等。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法,。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進行陽極氧化處理,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,，有需求可以來電！昆山高光陽極氧化加工

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由于硫酸溶液的作用，膜的弱點（如晶界,，雜質(zhì)密集點,，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙,，即原生氧化中心,，使基體金屬能與進入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導,，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬,，并以孔底為中心而展開，然后匯合,，在舊膜與金屬之間形成一層新膜,，使得局部溶解的舊膜如同得到“修補”似的。隨著氧化時間的延長,，膜的不斷溶解或修補,，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展,，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層,、介電層,、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移,；而外早一定的氧化時間內(nèi)隨時間而增厚,。山東高光陽極氧化體系