陽極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層,，該表面層可保護(hù)鋁不受任何腐蝕,，并提供惰性表面，可在很多年內(nèi)保持其初始外觀。鋁合金通過使用陽極氧化設(shè)備進(jìn)行陽極氧化處理,，以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力,，并允許著色,，改善潤滑或改善附著力,。陽極層不導(dǎo)電。預(yù)處理陽極氧化涂層是透明的,，因此可以看到下面金屬的外觀,。因此，陽極氧化與鋁的自然外觀兼容,。因此,，陽極氧化之前的預(yù)處理非常重要，因?yàn)樗鼪Q定了陽極氧化產(chǎn)品的視覺吸引力,。鋁表面可以采用任何機(jī)械和化學(xué)方法處理方法包括拋丸,，拋光，增亮和蝕刻,。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，用戶的信賴之選,，歡迎新老客戶來電！上海黑色陽極氧化廠
陽極氧化（anodicoxidation）,，金屬或合金的電化學(xué)氧化,。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下,，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程,。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化,。為了克服鋁合金表面硬度,、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍,，延長使用壽命,，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用很廣且很成功的,。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程,，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性,、裝飾性以及一些其他的功能特性,。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程,。吳中鋁陽極氧化單位昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化,，歡迎新老客戶來電！
鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸,、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,，把生成陽極氧化設(shè)備的這一個(gè)過程稱為鋁型材的陽極氧化,，如果沒有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化,，這是應(yīng)用較多的一種方法,。陽極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。
陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)：陽極氧化膜由兩層組成,外層稱為多孔層,，較厚,、疏松多孔、電阻低,。內(nèi)層稱為阻擋層(亦稱活性層),，較薄、致密,、電阻高,。多孔的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上成長起來的?？傮w而言,，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個(gè)柱體都要一個(gè)充滿溶液的星型小孔,，形似蜂窩狀結(jié)構(gòu),，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。阻擋層阻擋層是由無水的AI2O3所組成,薄而致密,具有高的硬度和阻止電流通過的作用,。多孔的外層氧化膜主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子組成,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，期待為您服務(wù),！
陽極氧化膜的孔隙直徑為0.01-0.03μm,，染料的單分子為0.0015-0.003μm,，染料向孔內(nèi)擴(kuò)散，與氧化鋁通過氫鍵,、離子鍵等結(jié)合使膜層著色,，封孔后固定。氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制,，控制活化控制孔徑,。控制氧化時(shí)間來控制氧化膜的厚度,。陽極氧化是一種電解過程,，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng),。它堅(jiān)硬,，多孔，透明,，是金屬表面不可或缺的一部分,，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積,，可以在密封之前以多種方式對氧化膜進(jìn)行著色,。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，用戶的信賴之選,，有需求可以來電！無錫本色陽極氧化單位
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陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右,，孔隙率20%左右,，孔距300~500nm之間,。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右,，如果是12微米的氧化膜,，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)啊,！假設(shè)這是一個(gè)直徑1m的井,，那么它的井深將有600m深。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕,、耐磨,、吸附,、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕,、耐磨,、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi),。上海黑色陽極氧化廠