硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1,、溫度不同：普通氧化18-22℃左右,，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋,；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2,、濃度差異：普通氧化一般20%左右,；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3,、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2,；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V,，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V,。二、膜層性能方面的差異：1,、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較?。挥操|(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm,，過低達(dá)不到硬度≥300HV的要求,。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑,，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀,，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3,、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,；而硬質(zhì)氧化孔隙率低,。4、普通氧化基本是透明膜,；硬質(zhì)氧化由于膜厚,，為不透明膜,。5,、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主,，一般用于耐磨,、耐電的場合。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供陽極氧化的公司,，歡迎您的來電哦,！浙江高鹽霧陽極氧化優(yōu)惠

陽極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高,，膜生長速度升高,，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多,，易于著色,，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高,，則會(huì)因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高,，且有燒毀零件的可能,；電流密度過低，則膜生長速度緩慢,，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇,，取決于電解液濃度,，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會(huì)逐漸降低,，不再增加,。浙江高鹽霧陽極氧化優(yōu)惠陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司,，讓您滿意,，歡迎新老客戶來電,！

陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微米左右,，孔隙率20%左右,，孔距300~500nm之間。氧化膜的截面圖表明氧化膜孔基本上是管狀結(jié)構(gòu),，氧化膜發(fā)生溶膜反應(yīng)基本上是在孔的底部發(fā)生的,。而一般的硫酸直流陽極氧化膜的孔徑是20nm左右，如果是12微米的氧化膜,，那是多深的細(xì)管狀結(jié)構(gòu)?。〖僭O(shè)這是一個(gè)直徑1m的井,，那么它的井深將有600m深,。氧化膜的絕大部分優(yōu)良特性,如抗蝕、耐磨,、吸附,、絕緣等性能都是由多孔外層的厚度及孔隙率所決定的,然而這兩者卻與陽極氧化條件密切相關(guān),因此可通過改變陽極化條件來獲得滿足不同使用要求的膜層。膜厚是陽極氧化制品一個(gè)很主要的性能指針,其值的大小直接影響著膜層耐蝕,、耐磨,、絕緣及化學(xué)著色能力。在常規(guī)的陽極氧化過程中,膜層隨著時(shí)間的增加而增厚,。在逹到較大厚度之后,則隨著處理時(shí)間的延長而逐漸變薄,有些合金如AI-Mg,、AI-Mg-Zn合金表現(xiàn)得特別明顯。因此,氧化的時(shí)間一般控制在逹較大膜厚時(shí)間之內(nèi),。

陽極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的,。初始電壓過大，會(huì)導(dǎo)致電流的增加,，焦耳熱和生成熱劇增,，促使溶解速度猛增，氧化膜則軟,，無光澤,，起粉，不耐磨,。對于氧化處理時(shí)間,，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長，氧化膜厚度增加,，但到一定時(shí)間后,，若不增加外加電壓，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長時(shí)間,，則氧化膜硬度低,，疏松起粉，相反,，氧化處理時(shí)間太短,，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān),。陽極氧化,，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，歡迎客戶來電,！

鋁陽極氧化著色的技巧：陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,，來提高鋁材的耐磨性,，延長使用壽命并增加色澤,。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗,，鋁陽極氧化表示尤其工件的夾縫,、盲孔處，不然殘留的酸在染色時(shí)會(huì)慢慢流出來,，讓染色溶液的ph偏離正常范圍,，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別，甚至有可能腐蝕氧化膜,。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜,，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米。人工膜生產(chǎn)的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化法,?；瘜W(xué)氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層陽極氧化膜,?；钚詣┑淖饔檬鞘龟枠O氧化膜在生產(chǎn)過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙,，使氧化繼續(xù)進(jìn)行,，陽極氧化膜得以增厚。陽極氧化通常在硫酸,、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行,。鋁陽極氧化稱以鋁作陽極、鉛等金屬做陽極,，在直流電場的作用下,，陰離子向陽極移動(dòng)，并在陽極產(chǎn)生新生氧于陽極的鋁作用，生成氧化膜,。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化,，歡迎您的來電！浙江高鹽霧陽極氧化優(yōu)惠

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陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗,，務(wù)必將油漬,、污物、鋁沫清洗處理干凈,。將工件安裝在掛架上,，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右,，分泵離總掛（30——40）只左右,，安裝時(shí)要注意工件不能劃傷，磕碰,。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中,，一般放5—6掛，放好后打開陽極槽中開關(guān),，接通電源,，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時(shí)觀看電流表指針,，每次升壓電流不得超過500,，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500,。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架,，控凈工件上的酸液,，進(jìn)行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中,，浸泡15—20分鐘后取出,，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右,，待工件完全被加熱后取出,，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,，放入工件盤中入庫保存,。浙江高鹽霧陽極氧化優(yōu)惠