陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極）,，電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液,；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料,，如鈹銅鍍鎳,，鈹銅為基材，鎳為鍍層,。陽極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理,，運(yùn)用陽極氧化設(shè)備，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層,。待處理的材料作為陽極,，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)。如鋁合金氧化,，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定，不會再氧化,，不受酸腐蝕,，還可以染成各種顏色。2.處理對象不同.電鍍方法處理的對象主要是金屬,，也可以是非金屬,。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳,、鉻、錫,、銅,、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳,、鍍鉻,、鍍金等。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法,。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理,。鋁及鋁合金型材的成分及熱處理狀態(tài)對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響,。嘉興功能性陽極氧化企業(yè)

鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽極進(jìn)行電解而被氧化,，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性,、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽極氧化設(shè)備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化,，如果沒有特別強(qiáng)調(diào),，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化，這是應(yīng)用較多的一種方法,。陽極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。青浦彩色陽極氧化單位如果有陽極氧化處理層,，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,。

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能,，如表面著色，提高耐腐蝕性,、增強(qiáng)耐磨性及硬度,，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽極氧化,，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸,、鉻酸,、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下,，進(jìn)行電解,。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ,，其厚度為5～30微米 ,，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ,，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,，可吸附各種潤滑劑,，適合制造發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩,。有色金屬或其合金（如鋁,、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理，這種方法普遍用于機(jī)械零件,，飛機(jī)汽車部件,，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面,。

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高，膜的溶解速度加大,，膜的生長速度降低,，膜的孔隙率高，吸附力強(qiáng),，富有彈性,，染色性好（易于染深色），但硬度,，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快,，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低。當(dāng)溫度為22～30℃時,，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時,，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù),，且硬度低,，因而失去使用價值；當(dāng)溫度在10～20℃之間時,，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng)，并富有彈性,，適宜染色,，但膜的硬度低，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大，硬度高,，耐磨性好,，但孔隙率較低。因此,，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時,，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。陽極氧化后的鋁或其合金,，提高了其硬度和耐磨性,。

陽極氧化處理操作過程：（1）清洗安裝工件：先將機(jī)械加工后的泵體，用清水進(jìn)行清洗,，務(wù)必將油漬,、污 物、鋁沫清洗處理干凈,。將工件安裝在掛架上,，數(shù)量視工件大小而定，一般總泵每掛20只左右,，分泵離總掛（30——40）只左右,，安裝時要注意工件不能劃傷，磕碰,。（2）陽極處理：將安裝后的工件放入陽極槽中,，一般放5—6掛，放好后打開陽極 槽中開關(guān),，接通電源,，穩(wěn)定電壓將電壓分4—5次升至20-25之間，同時觀看電流表指針,，每次升壓電流不得超過500,，可以在300—400之間。待電壓至20—25之間穩(wěn)定電流不超過500,。觀察槽中有微小氣泡產(chǎn)生,，則證明陽極發(fā)生，待20分鐘后取出掛架,，控凈工件上的酸液,，進(jìn)行水合封孔，把掛架放入常溫清水池中,，浸泡15—20分鐘后取出,，控凈清水放入熱水池中（水溫可以保持在80℃以上為好）。1分鐘左右,，待工件完全被加熱后取出,，卸下后用氣吹凈螺紋、小孔中的水分再用干凈抹布擦凈缸體里孔,，放入工件盤中入庫保存,。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽極氧化處理,。青浦彩色陽極氧化單位

陽極氧化處理是金屬表面處理的方法,。嘉興功能性陽極氧化企業(yè)

在陽極氧化進(jìn)行之前，要先對鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，機(jī)械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷,；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì),；再經(jīng)過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進(jìn)行酸洗,，以去除附著的重金屬離子和無機(jī)鹽,，再進(jìn)行堿洗，以消除有機(jī)物和微生物,，如果先進(jìn)行堿洗,，使金屬離子沉積下來再進(jìn)行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進(jìn)一步去除鋁型材表面的油污和灰塵,，再放入化學(xué)拋光液中進(jìn)行化學(xué)拋光,，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎(chǔ),。嘉興功能性陽極氧化企業(yè)