活塞快速陽極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽極氧化時(shí)間長(zhǎng),、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病,。運(yùn)用陽極氧化生產(chǎn)線通過對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,，電解過程中,，沿著越過燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流,，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn),，阻止了陽極氧化膜的溶解,，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng),，提高了生產(chǎn)效率,，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um,，活塞陽極氧化時(shí)間為5～10分鐘,，維氏硬度HV300左右。運(yùn)用陽極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽極氧化處理是常用的方式,，已經(jīng)為人們所熟知,。常熟陽極氧化廠家

陽極氧化在一定限度內(nèi)，電流密度升高,，膜生長(zhǎng)速度升高,，氧化時(shí)間縮短，生成膜的孔隙多,，易于著色,，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過高，則會(huì)因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能,；電流密度過低,，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密,，硬度和耐磨性降低,。氧化時(shí)間：氧化時(shí)間的選擇，取決于電解液濃度,，溫度,，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當(dāng)電流密度恒定時(shí),膜的生長(zhǎng)速度與氧化時(shí)間成正比,；但當(dāng)膜生長(zhǎng)到一定厚度時(shí),由于膜電阻升高,影響導(dǎo)電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大,，所以膜的生長(zhǎng)速度會(huì)逐漸降低，不再增加,。常熟陽極氧化廠家鋁陽極氧化產(chǎn)品之所以被許多行業(yè)所應(yīng)用,，是由于它具有很多優(yōu)勢(shì)。

鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸,、鉻酸或草酸溶液中,，在電流的作用下以鋁作為陽極進(jìn)行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性,、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,，把生成陽極氧化設(shè)備的這一個(gè)過程稱為鋁型材的陽極氧化,，如果沒有特別強(qiáng)調(diào)，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化,，這是應(yīng)用較多的一種方法,。陽極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。

機(jī)械設(shè)計(jì)中的鋁材陽極氧化工藝：鋁是地殼中含量豐富的金屬元素,，也是機(jī)械設(shè)計(jì)中常用的金屬材料之一,，在航空、建筑,、汽車,、電子等工業(yè)的發(fā)展中，以其優(yōu)異的綜合性能，發(fā)揮著重要作用,。在機(jī)械設(shè)計(jì)中,，為使鋁材料發(fā)揮其較大的性能，往往需要對(duì)材料進(jìn)行處理,，陽極氧化處理就是其中一種,。陽極氧化是20世紀(jì)開發(fā)的一種簡(jiǎn)單的電化學(xué)工藝，可在鋁表面形成氧化鋁保護(hù)涂層,。盡管鋁具有足夠的耐腐蝕性能,，使其在暴露于大氣時(shí)仍能保持其結(jié)構(gòu)完整性，但仍會(huì)發(fā)生表面腐蝕,，損害其外觀,。陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。

陽極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極）,，電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流,。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳,，鈹銅為基材,，鎳為鍍層。陽極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理,，運(yùn)用陽極氧化設(shè)備,，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極,，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù),。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定,，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕,，還可以染成各種顏色,。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，也可以是非金屬,。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳,、鉻、錫,、銅,、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻,、鍍金等,。3.陽極氧化處理是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金,、鋁合金、鎂合金,、銅合金,、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的,，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān),。常熟陽極氧化廠家

陽極氧化按電解液分有：硫酸、草酸,、鉻酸,、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。常熟陽極氧化廠家

陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%,。濃度升高,，膜的溶解速度加大，膜的生長(zhǎng)速度降低,，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng)，富有彈性,，染色性好（易于染深色）,，但硬度，耐磨性略差,；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快，膜的孔隙少,，硬度高,，耐磨性好。所以,，用于防護(hù),，裝飾及純裝飾加工時(shí)，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液,。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高,，膜的溶解速度加大,，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí)，所得到的膜是柔軟的,，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差；當(dāng)溫度大于30℃時(shí),，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù)，且硬度低,，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí)，所生成的氧化膜多孔,，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性，適宜染色,，但膜的硬度低,，耐磨性差；當(dāng)溫度低于10℃,，氧化膜的厚度增大,，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí)，必須降低操作溫度,，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化。常熟陽極氧化廠家

昆山顯榮電子工業(yè)有限公司擁有昆山顯榮電子工業(yè)有限公司成立于2008年7月,，主要從事電子產(chǎn)品,、五金件、汽車配件等金屬件的電泳涂裝及陽極氧化,。公司總投資2000多萬,，擁有10000多平方米的標(biāo)準(zhǔn)廠房，黑色亮光陰極鏈?zhǔn)阶詣?dòng)電泳生產(chǎn)線,、黑色啞光陰極鏈?zhǔn)阶詣?dòng)電泳生產(chǎn)線,、龍門式自動(dòng)電泳生產(chǎn)線、彩色電泳手動(dòng)線,、陽極氧化自動(dòng)生產(chǎn)線,，引進(jìn)電泳涂裝及陽極氧化技術(shù),，具備同行業(yè)內(nèi)獨(dú)有的技術(shù)實(shí)力，確保為客戶提供***和滿意的服務(wù),。等多項(xiàng)業(yè)務(wù),，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋電泳加工，陽極氧化,，硬質(zhì)氧化,，彩色電泳。目前我公司在職員工以90后為主,，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì),。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋電泳加工,，陽極氧化,，硬質(zhì)氧化，彩色電泳,，我們本著對(duì)客戶負(fù)責(zé),，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度,，爭(zhēng)取做到讓每位客戶滿意,。公司憑著雄厚的技術(shù)力量、飽滿的工作態(tài)度,、扎實(shí)的工作作風(fēng),、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的電泳加工,，陽極氧化,，硬質(zhì)氧化，彩色電泳形象,，贏得了社會(huì)各界的信任和認(rèn)可,。