活塞快速陽(yáng)極氧化工藝克服了傳統(tǒng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)率極低以及密封絕緣麻煩的不足的毛病。運(yùn)用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線通過(guò)對(duì)氧化部位采用特殊的冷卻方式并加大氧化電流密度,，電解過(guò)程中,，沿著越過(guò)燒傷曲線（焦化曲線）逐漸遞減氧化電流，有效避免了燒傷現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn),，阻止了陽(yáng)極氧化膜的溶解，從而達(dá)到氧化膜的快速生長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率,，降低了能耗。經(jīng)活塞快速陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度可達(dá)90um,，活塞陽(yáng)極氧化時(shí)間為5～10分鐘,，維氏硬度HV300左右。鋁的陽(yáng)極氧化,，是在將鋁及其合金的表面上形成厚度為5微米～20微米的保護(hù)膜,。江蘇高耐磨陽(yáng)極氧化優(yōu)惠

其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化,。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電,、交流電或者交直流電迭加,。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止,，隨著交流成分的增加,，膜的抗蝕性提高，但顏色加深,，著色性比硫酸膜差,。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%,，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g,，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸,。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效,。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感,，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L,，溶液可以用純水配制,。江蘇高耐磨陽(yáng)極氧化優(yōu)惠陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性,。

陽(yáng)極氧化的目的是生產(chǎn)厚的氧化鋁表面層,，該表面層可保護(hù)鋁不受任何腐蝕，并提供惰性表面,，可在很多年內(nèi)保持其初始外觀,。鋁合金通過(guò)使用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，以提高其耐腐蝕和磨損(磨損和侵蝕)的能力,，并允許著色,，改善潤(rùn)滑或改善附著力。陽(yáng)極層不導(dǎo)電,。預(yù)處理陽(yáng)極氧化涂層是透明的,，因此可以看到下面金屬的外觀。因此，陽(yáng)極氧化與鋁的自然外觀兼容,。因此,，陽(yáng)極氧化之前的預(yù)處理非常重要，因?yàn)樗鼪Q定了陽(yáng)極氧化產(chǎn)品的視覺(jué)吸引力,。鋁表面可以采用任何機(jī)械和化學(xué)方法處理方法包括拋丸,，拋光，增亮和蝕刻,。

鋁制品表面的自然氧化鋁既軟又薄,，耐蝕性差，不能成為有效防護(hù)層更不適合著色,。人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化,。化學(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng),，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜,，它們既薄吸附性又好,，可進(jìn)行著色和封孔處理，化學(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜相比,，膜薄得多,，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色,，著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色*介紹陽(yáng)極化處理,。導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,。

鋁陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法之一。作為陽(yáng)極的金屬材料在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù)技術(shù),。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,。通過(guò)陽(yáng)極氧化處理,，可以賦予金屬材料表面美麗的外觀、良好的耐腐蝕性,、耐磨性,、絕緣性等功能，從而滿足不同的設(shè)計(jì)要求。目前,，應(yīng)用普遍的是鋁材的陽(yáng)極氧化處理,。由于鋁的氧化膜結(jié)構(gòu)細(xì)致，吸附性佳,，不易脫落,，故通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝鍍覆一層細(xì)致的氧化膜以保護(hù)其不會(huì)持續(xù)氧化。鋁陽(yáng)極氧化工藝有很多種,，包括普通陽(yáng)極氧化,、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、低溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化等,。尤其是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理普遍應(yīng)用于活塞,、汽缸、汽缸內(nèi)襯,、油壓機(jī)及渦輪,、汽閥、齒輪零件,、離合器,、煞車(chē)圓片等堅(jiān)硬耐磨、抗蝕性極高的鋁合金零件的表面處理上,。鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜,，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性,。江蘇高耐磨陽(yáng)極氧化優(yōu)惠

運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部,，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂是很有效的。江蘇高耐磨陽(yáng)極氧化優(yōu)惠

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。其溶液種類也較多,，以采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法時(shí),，應(yīng)考慮影響氧化膜層的各個(gè)因素,。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對(duì)密度（室溫下）為1.12-1.15,。（2）水：水是硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的主要成分,，一般采用蒸餾水或冷開(kāi)水，而不用自來(lái)水,，因?yàn)樽詠?lái)水中含有氯離子,，當(dāng)Cl- >1%時(shí)，其制件在氧化過(guò)程中就會(huì)腐蝕,，并出現(xiàn)白斑,。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,。嚴(yán)格控制溫度，其氧化膜增厚,，硬度提高且光滑,、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,，它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關(guān)系。電流密度過(guò)低時(shí),，氧化膜的生成速度緩慢,，處理時(shí)間增加；反之,，過(guò)高時(shí),，會(huì)導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過(guò)熱。使氧化膜溶解速度增加,，硬度下降,，表面粗糙、疏松起粉,。江蘇高耐磨陽(yáng)極氧化優(yōu)惠

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