彩色電泳根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種：一是陽極電泳涂裝法,，被涂物為陽極,，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負電荷）,簡稱AED；二是陰極電泳涂裝法,，被涂物為陰極,，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷）,簡稱CED。陰極電泳比陽極電泳優(yōu)點更多,，耐蝕性更強,，目前市場上常用的是陰極電泳。電泳工藝的優(yōu)點：（1）采用水溶性涂料,，以水為溶解介質,，節(jié)省了大量有機溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害,，安全衛(wèi)生,，同時避免了火災的隱患；（2）涂裝效率高,，涂料損失小,，涂料的利用率可達90%～95%,；（3）涂膜厚度均勻，附著力強,，涂裝質量好,，工件各個部位如內層、凹陷,、焊縫等處都能獲得均勻,、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復 雜形狀工件的涂裝難題,；（4）生產效率高,，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產，提高勞動效率,；（5）設備復雜,，投資費用高，耗電量大,，其烘干固化要求的溫度較高,，涂料、涂裝的管理復雜,，施工條件嚴格,，并需進行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料,，在涂裝過程中不能改變顏色,，涂料貯存過久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳涂裝設備復雜,，科技含量較高,，適用于顏色固定的生產。色電泳槽液具有較高的導電性,。吳江零件彩色電泳多少

彩色電泳涂裝的方法及技巧：（1）一般金屬表面的電泳涂裝,，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響,。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,，用棉紗掃除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙掃除表面殘留的鋼丸等雜物,。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理,。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,，一般選用鋅鹽磷化膜,，厚度約1～2μm,，要求磷化膜結晶細而均勻。吳江零件彩色電泳多少彩色電泳涂裝是一個極為復雜的電化學反應過程,。

一般來說,，陰極電泳涂膜的厚度都是隨著電泳時間的增加而增加的。時間太短,，泳透力下降,，涂膜不均；時間過長,，生產效率下降,，一般以1~3分鐘為宜。每天都要檢查槽液的流速是否正常,、液面有無泡沫,、液位偏低還是偏高等，并及時采取相對應的措施確保其處于正常狀態(tài),。否則,，輕則影響電泳涂膜品質，嚴重情況下甚至導致停產的發(fā)生,。在陽極電泳涂裝中,，復合陽極是關鍵的裝置。由于陽極處于酸性溶液,，除具有良好的導電性能之外,，耐腐蝕又是對其另一嚴格要求。因為耐腐蝕,，不僅可以延長陽極的使用壽命,，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產率,，這對降低涂裝成本具有十分重要的意義。陽極材質的選擇視涂料中和劑不同而不同,，極罩則宜選阻值小,、化學穩(wěn)定性好、具有柔韌和強度的材料,。

透明電泳涂裝與常規(guī)涂裝工藝一樣,，在涂裝前須對被涂工件進行表面預處理，以除去工件表面油污,，并形成致密的轉化膜以提髙涂層的防腐蝕性和結合力,，然后進行電泳涂裝，在工件表面沉積一層均勻的無缺陷的電泳涂層,，經烘烤即可完成電泳涂裝過程,。在鋁合金材料表面的陽極電泳涂裝中,，其表面預處理一般采用陽極氧化，其常用的電泳涂裝丁藝流程為：上件—脫脂—水洗―堿燭―水洗—中和—陽極氧化-水洗―電解苕色—水洗—熱純水洗—純水洗—電泳涂裝循環(huán)水洗1槽―110循環(huán)水洗2槽—滴干—烘烤—冷卻—下件—檢查—包裝—入庫,。在五金行業(yè)上,，彩色電泳技術其實是很常見的。

彩色電泳加工控制質量：第1,、預涂件的原料及表面情況,。預涂件原料及表面情況用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無法供應質量保證，即表面處理方法(工藝)不佳,、不完善所形成的,。表面處理方法雖好但操作不到位，導致處理質量不過關,。此要素對涂膜質量的影響較為普遍,，不只影響涂膜的外觀質量，而且將影響涂膜的附著力,、厚度甚至它的耐腐蝕功用,。因而，它不只只一個從(始至終不能放松警惕的操作要素,，而且也是工藝設計者需求著意研討處理的重要課題,。彩色電泳涂裝在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端通電后，低濃度的溶液向高濃度側移行的現(xiàn)象稱為電滲,。吳江零件彩色電泳多少

無論是電泳涂裝還是粉末涂裝,，其前處理部分都大同小異。吳江零件彩色電泳多少

彩色電泳隨著生產時間的延長,，陽極隔膜的阻抗會增加,，有效的工作電壓下降。因此,，生產中應根據(jù)電壓的損失情況,，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降,。超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質離子的濃度,，保證涂裝質量。在此系統(tǒng)的運行中應注意,，系統(tǒng)一經運行后應連續(xù)運行,，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯,。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命,。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,，連續(xù)工作30～40天應清洗一次,，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。吳江零件彩色電泳多少

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