陽極氧化在一定限度內(nèi),，電流密度升高,，膜生長速度升高,，氧化時間縮短,，生成膜的孔隙多，易于著色,，且硬度和耐磨性升高,；電流密度過高,，則會因焦耳熱的影響,，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能,；電流密度過低,，則膜生長速度緩慢,，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低,。氧化時間：氧化時間的選擇,，取決于電解液濃度，溫度,，陽極電流密度和所需要的膜厚,。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比,；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大,，所以膜的生長速度會逐漸降低，不再增加,。陽極氧化有良好的抗蝕性和電絕緣性及高的熱絕緣性。吳中鋁型材陽極氧化企業(yè)

通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化,，可以在其表面獲得厚而硬的氧化鋁膜層,。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度,。在硫酸或草酸溶液中,，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,，因此它可以有效地應用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品,，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后,，可提高其耐磨性,。作為電鍍的底層，鋁及鋁合金制品在進行電鍍前,，必須事先對其施加底層,，而后才能進行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多,，除了電鍍鋅,、浸鋅、化學鍍鎳之外,，陽極氧化處理也是重要方法之一,。吳中鋁型材陽極氧化企業(yè)對硫酸陽極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽極氧化。

作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構成無水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 應指出, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出,。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用,。直流電硫酸陽極氧化法的應用尤為普遍, 這是由于它具有適用于鋁及大局部鋁合金陽極氧化處置；膜層較厚,、硬而耐磨,、封孔后可取得更好的抗蝕性,；膜層無色透明、吸附才能強極易著色,；處置電壓較低,耗電少,；處置過程不用改動電壓周期, 有利于連續(xù)消費和理論操作自動化。

陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用,。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法：按電流型式分有：直流電陽極氧化,、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間,，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化,。按電解液分有：硫酸、草酸,、鉻酸,、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜,、硬質(zhì)膜(厚膜),、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層,、半導體作用的阻擋層等陽極氧化,。直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍, 這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚,、硬而耐磨,、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明,、吸附能力強極易著色,；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化,；硫酸對人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價格低等優(yōu)點,。我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。所有鋁合金都可以做陽極氧化,。

鋁陽極氧化著色的技巧：陽極氧化采用人工方法讓鋁及其鋁合金表面生產(chǎn)一層氧化膜并施以不同的顏色,，來提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤,。噴砂氧化加強染色前的清洗,，產(chǎn)品有氧化槽中取出后要充分清洗，鋁陽極氧化表示尤其工件的夾縫,、盲孔處,，不然殘留的酸在染色時會慢慢流出來，讓染色溶液的ph偏離正常范圍,，并讓其部位的顏色和別的地方有明顯的差別,，甚至有可能腐蝕氧化膜,。氧化鋁的表面在自然條件下就保持一層10100埃的氧化膜，人工氧化膜根據(jù)不同的目的讓膜厚度控制在0.5-250微米,。人工膜生產(chǎn)的方法有化學氧化法和電化學氧化法,。化學氧化將表面凈化處理后的鋁或鋁合金在含有氧化劑的氧化溶液中進行化學反應,，形成一層陽極氧化膜,。活性劑的作用是使陽極氧化膜在生產(chǎn)過程中部分溶解,，產(chǎn)生孔隙,，使氧化繼續(xù)進行，陽極氧化膜得以增厚,。陽極氧化通常在硫酸,、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進行。鋁陽極氧化稱以鋁作陽極,、鉛等金屬做陽極,，在直流電場的作用下，陰離子向陽極移動,，并在陽極產(chǎn)生新生氧于陽極的鋁作用，生成氧化膜,。陽極氧化膜由兩層組成,。吳中鋁型材陽極氧化企業(yè)

氧化膜的孔隙可以通過電流密度來控制。吳中鋁型材陽極氧化企業(yè)

硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。其溶液種類也較多,，以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時,，應考慮影響氧化膜層的各個因素,。（1）硫酸氧化處理的濃度：常采用200-250 g/L，槽液的相對密度（室溫下）為1.12-1.15,。（2）水：水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,，一般采用蒸餾水或冷開水，而不用自來水,，因為自來水中含有氯離子,，當Cl- >1%時，其制件在氧化過程中就會腐蝕,，并出現(xiàn)白斑,。（3）氧化處理的溫度：溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度,，其氧化膜增厚,，硬度提高且光滑,、致密。（4）電流密度：電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,，它與氧化膜的生成速度,、氧化膜的組織有較大關系。電流密度過低時,，氧化膜的生成速度緩慢,，處理時間增加；反之,，過高時,，會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加,，硬度下降,，表面粗糙、疏松起粉,。吳中鋁型材陽極氧化企業(yè)

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