活塞硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的高功率化,，活塞的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力增大,。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現(xiàn)象(熱裂紋),，已成為鋁合金活塞的重要問(wèn)題。經(jīng)實(shí)驗(yàn)及使用證明：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法,，已成為活塞正規(guī)處理方法之一,。陽(yáng)極氧化處理對(duì)控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效,，在燃燒使活塞溫度升高的時(shí)候,，燃燒室口部母材部分會(huì)產(chǎn)生通常的壓縮應(yīng)力，如果有陽(yáng)極氧化處理層,，那么在陽(yáng)極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,，該拉伸應(yīng)力有緩和產(chǎn)生在鋁母材部分壓縮應(yīng)力的作用。陽(yáng)極氧化膜層熔點(diǎn)高達(dá)2000℃,，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.16w／m.k,，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時(shí)高溫，并可起絕熱作用,，具有良好的耐熱性,、絕緣性和防腐性膜層。在打樣的產(chǎn)品時(shí)就可以看出一個(gè)硬質(zhì)氧化廠的加工水平與配合度,。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

注意鋁硬質(zhì)氧化一定不要先放硫酸再放水,，因?yàn)闈饬蛩崤c水會(huì)產(chǎn)生高熱，這樣水會(huì)炸沸的很危險(xiǎn),。其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分散性比較大,又缺少國(guó)內(nèi)其他單位數(shù)據(jù)的比較佐證,因此還需要進(jìn)一步完善設(shè)備,爭(zhēng)取更多的單位參加試驗(yàn)工作,才可能做出正確的判斷,。溶液的量已能淹沒(méi)過(guò)零件為準(zhǔn)。鋁硬質(zhì)氧化硬鋁周圍膜白,、厚,、硬度小，電流密度太低,，電壓升高得慢,，雖發(fā)熱量減少，但我們硬質(zhì)氧化的膜層受到硫酸的化學(xué)溶解時(shí)間較長(zhǎng),，所以硬度較低,。 鋁硬質(zhì)氧化和普通陽(yáng)極氧化技術(shù)非常重要，概括了硬質(zhì)膜的特點(diǎn),、應(yīng)該范圍,、以及硬質(zhì)膜的生長(zhǎng)條件，對(duì)硬質(zhì)膜與普通陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行比較,，并對(duì)幾種常見的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行介紹,。鋁硬質(zhì)氧化陽(yáng)極氧化膜厚不足，解決的辦法是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否規(guī)范,，看溫度,，電壓,，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有異常,，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)范之,，若無(wú)異常，可適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間,，保證膜厚達(dá)標(biāo),。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)硬質(zhì)氧化有著不同使用工藝方法。

硬質(zhì)氧化處理的注意事項(xiàng)：1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過(guò)熱,、變脆,、斷裂。2.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對(duì)尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽(yáng)極氧化前的尺寸余量,。3.氧化膜與基體結(jié)合牢固，但膜層有脆性,，并隨厚度增加和增大,，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件,。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會(huì)使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低,，進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)慎重。

混合酸常溫硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是指以硫酸為主,，加入少量草酸等二元酸,，以獲得較厚的膜，同時(shí)擴(kuò)大使用溫度的上限,，可允許將陽(yáng)極氧化溫度提高到10-20℃之間,，所獲得硬質(zhì)氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解,，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實(shí)行高電流密度的混合酸電解,，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實(shí)施,，降低生產(chǎn)成本,，使膜層更加平滑、光潔,、細(xì)密,，厚度更大，硬度更高,。通過(guò)對(duì)于鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展,，可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和絕緣性,。硬質(zhì)氧化在氧化過(guò)程中都必須在酸性的反應(yīng)溶液中進(jìn)行,。

鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后,，可在其表面生成厚度達(dá)幾十到幾百微米的陽(yáng)極氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達(dá)400-6000kg/mm2,，純鋁上可達(dá)1500kg/mm2),，通過(guò)對(duì)于鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展，可以得出優(yōu)良的耐磨性,、耐熱性(氧化膜熔點(diǎn)可達(dá)2050℃)和絕緣性,，提高了材質(zhì)本身的物理性能。鑄鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：合金中含有較多的硅(超過(guò)7%)就很難在硫酸體系中進(jìn)行陽(yáng)極氧化,，而ZL102合金含硅量高達(dá)10%-13%,，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析,，導(dǎo)致成膜困難,，膜層均勻性差。硬質(zhì)氧化全稱硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理,。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

硬質(zhì)氧化主要應(yīng)用于要求高耐磨、耐熱,、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上,。如各種作為圓筒得內(nèi)壁，活塞,、汽塞,、汽缸、軸承,、飛機(jī)貨艙得地板,、滾棒和導(dǎo)軌、水利設(shè)備,、蒸汽葉輪,、適平機(jī)、齒輪和緩沖墊等零件,。用硬質(zhì)氧化工藝來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)得鍍硬鉻鍍層,，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結(jié)合牢固,，鍍液,，清洗廢液處理方便等優(yōu)點(diǎn)。但此工藝所得膜層得缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí),，對(duì)鋁和鋁合金得機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響,。硬質(zhì)氧化得硬質(zhì)陽(yáng)極氧化電解方法很多，例如：硫酸,、草酸,、丙二醇,、磺基水楊酸及其它得無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)酸等。所用電源可分為直流,、交流和交直流疊加電源等幾種,，目前普遍應(yīng)用得有下列兩種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。吳中外觀件硬質(zhì)氧化生產(chǎn)

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