陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),，往往要幾十分鐘,，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米,，并且堅(jiān)硬耐磨,；導(dǎo)電氧化生成的膜**0.01—0.15微米，耐磨性不是很好,，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的,，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,，所以就是導(dǎo)電的了。其他物質(zhì)做陽(yáng)極所引起的氧化作用,，也稱(chēng)為“陽(yáng)極氧化”,。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)
陽(yáng)極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高,，膜的溶解速度加大,，膜的生長(zhǎng)速度降低，膜的孔隙率高,，吸附力強(qiáng),，富有彈性，染色性好（易于染深色）,，但硬度,，耐磨性略差；而降低硫酸濃度,，則氧化膜生長(zhǎng)速度加快,，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好,。所以,，用于防護(hù)，裝飾及純裝飾加工時(shí),，多使用允許濃度的上限,，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對(duì)氧化膜質(zhì)量影響很大,。溫度升高,，膜的溶解速度加大，膜厚降低,。當(dāng)溫度為22～30℃時(shí),，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好,，但耐磨性相當(dāng)差,；當(dāng)溫度大于30℃時(shí)，膜就變得疏松且不均勻,，有時(shí)甚至不連續(xù),，且硬度低，因而失去使用價(jià)值,；當(dāng)溫度在10～20℃之間時(shí),，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強(qiáng),，并富有彈性,，適宜染色，但膜的硬度低,，耐磨性差,；當(dāng)溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大,，硬度高，耐磨性好,，但孔隙率較低,。因此，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制電解液的溫度,。要制取厚而硬的氧化膜時(shí),，必須降低操作溫度，在氧化過(guò)程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度,，通常在零度左右進(jìn)行硬質(zhì)氧化,。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的。
陽(yáng)極氧化的種類(lèi)：陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化,，交流電陽(yáng)極氧化,，脈沖電流陽(yáng)極氧化,。按電解液分有：硫酸、草酸,、鉻酸,、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽(yáng)極氧化。按膜層性子分有：普通膜,、硬質(zhì)膜（厚膜）,、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層,、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化,。其中以直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍。陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu),、性質(zhì),。陽(yáng)極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長(zhǎng)起來(lái)的,，后者稱(chēng)為阻擋層（也稱(chēng)活性層）,。用電子顯微鏡觀(guān)察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔,，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層,。以各孔隙為主軸周?chē)侵旅艿难趸X構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱(chēng)為晶胞,，整個(gè)膜層是又無(wú)數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成
鋁合金外殼經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后會(huì)在表面產(chǎn)生一層防腐耐磨并美麗的氧化膜,，氧化膜的特點(diǎn)也相應(yīng)的奠定了陽(yáng)極氧化在表面處理工藝中的地位。鋁合金外殼使用陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行陽(yáng)極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”,，由于陽(yáng)極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定,，可以給鋁合金外殼提供防腐保護(hù)。同時(shí)陽(yáng)極氧化膜具有較高的硬度,，且粗糙度低表面平滑,，這提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽(yáng)極氧化過(guò)程中添加各式有機(jī),、無(wú)機(jī)染料,，讓陽(yáng)極氧化膜具備顏色，這給鋁外殼帶來(lái)了外觀(guān)美麗的效果,。陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算,。
其他陽(yáng)極氧化：草酸陽(yáng)極氧化。對(duì)硫酸陽(yáng)極氧化影響的大部分因素也適用于草酸陽(yáng)極氧化,，草酸陽(yáng)極氧化可采用直流電,、交流電或者交直流電迭加。用交流電氧化比直流電在相同條件下獲得膜層軟、彈性較??；用直流電氧化易出現(xiàn)孔蝕，采用交流電氧化則可防止,，隨著交流成分的增加,，膜的抗蝕性提高，但顏色加深,，著色性比硫酸膜差,。電解液中游離草酸濃度為3%-10%，一般為3%-5%,，在氧化過(guò)程中每A·h約消耗0.13-0.14g,，同時(shí)每A·h有0.08-0.09g的鋁溶于電解液生成草酸鋁，需要消耗5倍于鋁量的草酸,。溶液中的鋁離子濃度控制在20g/L以下,，當(dāng)含30g/L鋁時(shí)，溶液則失效,。草酸電解液對(duì)氯化物十分敏感,，陽(yáng)極氧化純鋁或鋁合金時(shí)，氯化物的含量分別不應(yīng)超過(guò)0.04-0.02g/L,，溶液可以用純水配制,。所有鋁合金都可以做陽(yáng)極氧化。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)
陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法,。昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：一,、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右,，有添加劑的可以到30℃,，溫度過(guò)高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下,，相對(duì)來(lái)說(shuō)溫度越低硬質(zhì)越高,。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右,；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低,。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2,；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V,，硬質(zhì)氧化有時(shí)高達(dá)120V,。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對(duì)較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過(guò)低達(dá)不到硬度≥300HV的要求,。2,、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化表面較粗糙（微觀(guān),，和基體表面粗糙度有關(guān)）,。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高,；而硬質(zhì)氧化孔隙率低,。4、普通氧化基本是透明膜,；硬質(zhì)氧化由于膜厚,，為不透明膜。5,、適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主,；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨,、耐電的場(chǎng)合,。?昆山附近陽(yáng)極氧化生產(chǎn)