陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：1)陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電,，只需要在水里浸泡就行了,，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。2)陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng),，往往要幾十分鐘,，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。3)陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨,；導(dǎo)電氧化生成的膜**0.01—0.15微米,，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕,，這就是它的優(yōu)點(diǎn),。4)氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄,，所以就是導(dǎo)電的了,。陽(yáng)極氧化按電流形式分為：直流電陽(yáng)極氧化，交流電陽(yáng)極氧化,，脈沖電流陽(yáng)極氧化,。青浦附近陽(yáng)極氧化品質(zhì)

陽(yáng)極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間：硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過(guò)大,，會(huì)導(dǎo)致電流的增加,，焦耳熱和生成熱劇增，促使溶解速度猛增,，氧化膜則軟，無(wú)光澤,，起粉,，不耐磨。對(duì)于氧化處理時(shí)間,，一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),，氧化膜厚度增加，但到一定時(shí)間后,，若不增加外加電壓,，氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,，則氧化膜硬度低,，疏松起粉，相反,，氧化處理時(shí)間太短,，氧化膜厚度薄且不耐磨。（6）氧化處理溶液的攪拌：攪拌速度大小與氧化膜的生成速度（氧化膜質(zhì)量）有關(guān),。吳江純鋁陽(yáng)極氧化質(zhì)量硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源,。

陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ,，其厚度為5～20微米 ,，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性,，可達(dá)250～500千克／平方毫米,，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,，優(yōu)良的絕緣性 ,，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕,。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極鋁氧化處理,，這種方法普遍用于機(jī)械零件,，飛機(jī)汽車部件，精密儀器及無(wú)線電器材,，日用品和建筑裝飾等方面,。

要知道如何防止陽(yáng)極氧化，先來(lái)了解下硬質(zhì)陽(yáng)極氧化原理之外其工藝要求及影響因素淺析,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,，它也是鋁合金的一種表面處理方式，在前面文章中雖然已經(jīng)進(jìn)行了介紹,，但是內(nèi)容不多,，并且還不夠，因此還有很多遺漏的地方,。對(duì)于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝來(lái)講,，是由一些要求的，那么主要有哪些方面呢,？銳角倒角,，如果零件有銳角、毛刺等棱角的話,，就容易使得這些地方出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象,，使得零件出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。表面光潔度,，如果是表面比較粗糙的話,，那么經(jīng)過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，可以提高其表面光潔度,。不過(guò)對(duì)于表面光潔度比較高的零件來(lái)講,，反而會(huì)使其有所下降。零件尺寸的余量,，因?yàn)橛操|(zhì)氧化膜的厚度是比較高的,，所以如果鋁零件需要進(jìn)一步加工的話,，那么應(yīng)事先留有一定的加工余量。**夾具,，應(yīng)根據(jù)零件形狀,，以及一些具體要求來(lái)設(shè)計(jì)制造**夾具。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,，一般會(huì)生成一層硬質(zhì)氧化膜,，那么有哪些因素會(huì)影響到氧化膜的質(zhì)量呢？一般有：電解液濃度：應(yīng)在高濃度電解液中進(jìn)行,，如果濃度低的話,，那么就會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題。溫度：應(yīng)控制好溫度,，使其在合適范圍內(nèi),，偏差不能超過(guò)±2℃。并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同,。

陽(yáng)極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用,。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來(lái)有以下幾種分類方 法：按電流型式分有：直流電陽(yáng)極氧化、交流電陽(yáng)極氧化,、以及可縮短達(dá)到要求厚度的生產(chǎn)時(shí)間,，膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽(yáng)極氧化。按電解液分有：硫酸,、草酸,、鉻酸、混合酸和以有機(jī)磺酸溶液的自然著色陽(yáng)極氧化,。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜),、瓷質(zhì)膜,、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽(yáng)極氧化,。直流電硫酸陽(yáng)極氧化法的應(yīng)用為普遍, 這是因?yàn)樗哂羞m用于鋁及大部分鋁合金的陽(yáng)極氧化處理,；膜層較厚、硬而耐磨,、封孔后可獲得更好的抗蝕性,；膜層無(wú)色透明、吸附能力強(qiáng)極易著色,；處理電壓較低,耗電少,；處理過(guò)程不必改變電壓周期, 有利于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)踐操作自動(dòng)化；硫酸對(duì)人身的危害較鉻酸小, 貨源廣, 價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn),。我國(guó)的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材, 它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法,。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅(jiān)硬氧化膜的一種工藝方法,。青浦附近陽(yáng)極氧化品質(zhì)

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜,。青浦附近陽(yáng)極氧化品質(zhì)

陽(yáng)極氧化與電鍍有哪些區(qū)別?1.處理方法不同.電鍍是將待電鍍材料作為陰極,，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽(yáng)極（亦有采用不溶性陽(yáng)極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液,；陽(yáng)極與陰極間輸入一定的電流,。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳,，鈹銅為基材,，鎳為鍍層。陽(yáng)極氧化利用化學(xué)或電化學(xué)處理,，運(yùn)用陽(yáng)極氧化設(shè)備,，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽(yáng)極,，在特定的電解液中通過(guò)外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護(hù),。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜,，氧化鋁化學(xué)性穩(wěn)定,，不會(huì)再氧化，不受酸腐蝕,，還可以染成各種顏色,。2.處理對(duì)象不同.電鍍方法處理的對(duì)象主要是金屬，也可以是非金屬,。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳,、鉻、錫,、銅,、銀及金等。也就是經(jīng)常說(shuō)的鍍鎳,、鍍鉻,、鍍金等。3.陽(yáng)極氧化處理是金屬表面處理的方法,。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼,、鋅合金、鋁合金,、鎂合金,、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,。青浦附近陽(yáng)極氧化品質(zhì)