微量潤滑技術(shù)是用少量的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進行冷卻和潤滑取代切削液和切削油的一種技術(shù),。所使用的潤滑劑為無毒,、可降解的植物型潤滑劑,。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式,，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率,，降低成本。具體優(yōu)勢有：1.與加工中心的高速切削相適應：加工中心為高速,、高效加工設(shè)備,，配套的潤滑冷卻系統(tǒng)需要滿足其高速快捷的要求，多普賽微量潤滑系統(tǒng)可做到開機即有,，反應速度小于1s,；2.降低成本：微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本,。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力,，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也在一定程度上降低。另一方面,，微量潤滑取代切削液系統(tǒng)后,，可直接降低機床本身制造成本,；3.環(huán)境改善：應用微量潤滑不會出現(xiàn)使用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用,。與雙通道系統(tǒng)相比,，單通道的微量潤滑系統(tǒng)更便于制造?；窗蚕冗M微量潤滑系統(tǒng)訂做

外噴型潤滑采用精確計量的微量潤滑技術(shù),，精確油量，節(jié)省油量消耗,，可靠的將潤滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面,，形成潤滑油膜。優(yōu)點：1,、微量潤滑能大量的節(jié)省油量消耗,，不會造成浪費。2,、潤滑介質(zhì)消耗量非常低,，以ml/h位單位計量。3,、油量精確計量及供給準確,。4、系統(tǒng)運動部件少,，運行可靠維護量小,。5、油氣管路布置簡單,，易于安裝維護,。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù)，得到了精細的,，微米級的霧化微粒,，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具,、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點,。南京車削微量潤滑系統(tǒng)應用浦綠倍微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本,。

產(chǎn)品化的微量潤滑裝置：MQL有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分,，前者的氣霧通過機床主軸，經(jīng)刀具的內(nèi)孔并由端部噴出,，或通過原切削液管路由原噴嘴位置噴出,，以達到較好的使用效果；而后者的氣霧則由機床外部引入,，并由刀具外部供給,。另外,，MQL裝置還被分為單通道和雙通道兩類，其中的單通道微量潤滑系統(tǒng)主要由主體（即緊湊型油霧單元）,、球閥,、供油單元以及相應的切削加工單元組成，而雙通道系統(tǒng)則主要由主體（即包含供氣和產(chǎn)生油霧（供油）的復合單元）,、球閥以及旋轉(zhuǎn)接頭等組成,。

對潤滑劑的要求:

一,，潤滑劑要求較低的粘度。

其次,，潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),。

第三，潤滑劑要具有超級的潤滑性,。

第四,，潤滑劑需要優(yōu)良的性能。

第五,，潤滑劑環(huán)保,、安全、可再生（植物性） 微量潤滑系統(tǒng)具有良好的潤滑冷卻性,，確保加工精度和鋁件表面質(zhì)量,，減小刀具的磨損。

微量潤滑(MinimalQuantityLubrication,，即MQL)是一種金屬加工的潤滑方式,，即半干式切削，切削時將壓縮氣體(空氣,、N2、CO2等)與極微量的潤滑油混合汽化后,，形成微米級的液滴,，噴射到加工區(qū)，進行有效潤滑的一種切削加工方法,。切削液的用量一般為3～50mL/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min),，可有效減小刀具與工件,、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié),，延長刀具壽命,，提高加工表面質(zhì)量。MQL的應用優(yōu)勢明顯,，適用范圍廣闊,，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削,、銑削,、車削和磨削等。浦綠倍低溫微量潤滑切削技術(shù)是從質(zhì)量,、有效,、經(jīng)濟以及環(huán)保的角度出發(fā)，將高速有效切削技術(shù)和綠色加工結(jié)合,。浙江微量潤滑系統(tǒng)定做

微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后,，省去切削液系統(tǒng),機床制造成本直接降低。浦綠倍為你提供專業(yè)的咨詢,?；窗蚕冗M微量潤滑系統(tǒng)訂做

微量潤滑系統(tǒng)通用型將設(shè)定的油量（可變）穩(wěn)定的從噴嘴口向加工點噴射噴嘴可以根據(jù)加工內(nèi)容選擇適用設(shè)備：切割機、車床,、通用銑床等微量潤滑(MQL)技術(shù),，在金屬切削領(lǐng)域、機械加工領(lǐng)域的成功的應用,，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,，達到節(jié)能減排之效果。實現(xiàn)無限接近于干式的準干式加工(MQL),，尤其在銅,、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷、磨具加工,、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn),。微量潤滑給油裝置早源自美國，經(jīng)過我們20多年來的不懈研發(fā),，現(xiàn)在我們的產(chǎn)品已大量裝載在自動換刀數(shù)控機床上,，而且還向美國輸出新裝置和技術(shù)?；窗蚕冗M微量潤滑系統(tǒng)訂做

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