高速干式切削加工代替高速濕式加工是機(jī)械制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢,，相信隨著高速干式切削加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和不斷成熟,，它必將展現(xiàn)出廣闊而美好的發(fā)展前景。隨著切削速度的提高,，單位時間內(nèi)的材料切除率（切削速度,、進(jìn)給量和切削深度的乘積，v×f×ap）增加,，切削加工時間減少,，從而可大幅度提高加工效率，降低加工成本,。在高速切削加工范圍內(nèi),，切削力隨著切削速度的提高而減小，根據(jù)切削速度的提高幅度,，切削力平均可減少30%以上,，有利于對剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工,。使用準(zhǔn)干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線。北京進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)公司

高速干較低,。直接垂直向下進(jìn)刀極易出現(xiàn)崩刃情況,，不宜采用。斜線軌道進(jìn)刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小,，可明顯減少下刀崩刃情況,。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質(zhì)量,、刀具磨損以及加工成本,。不同刀具加工不同工件材料時，加工用量會有很大差異,。在高速切削時由于金屬去除率和切削熱的增加,，切削介質(zhì)必須具備將切屑快速沖離工件、減低切削熱和增加切削界面潤滑的能力,。若不使用會加大銑刀刃在切入切出過程的溫度變化,，產(chǎn)生熱疲勞，降低刀具壽命和可靠性,。傳統(tǒng)的濕式冷卻如乳化液和油類切削液,，其具備較高的壓力和流速才能達(dá)到高速切削的要求，但所產(chǎn)生的的污染問題和成本加工會更嚴(yán)重,。北京進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)公司干式切削時,，刀尖和刃口承受的熱負(fù)荷有效增加，容易產(chǎn)生各種刃口損傷,，導(dǎo)致刀具失效,。

準(zhǔn)干式切削的刀具材料：陶瓷刀具等材料的硬度在高溫下也很少降低，即具有很好的紅硬性,，因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液,。但是這類材料一般較脆，即熱韌性不好,，故不適用于進(jìn)行斷續(xù)切削,。也就是說，陶瓷刀具較適合用于進(jìn)行干車削而不適用于干銑削,。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高,，達(dá)HV3200~HV4000，次于金剛石,，熱傳導(dǎo)率好,，達(dá)1300W/MK，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性,，在1200℃下熱穩(wěn)定性很好,。采用CBN刀具加工鑄鐵,，可在一定程度上提高切削速度，用于加工淬火鋼,，可以以車削代替磨削,。聚晶金剛石(PCD)刀具硬度非常高，可達(dá)HV7000~HV8000,，熱導(dǎo)率可達(dá)2100W/MK,，線膨脹系數(shù)小。PCD刀具切削時產(chǎn)生的熱能可以很快從刀尖傳遞到刀體,，從而減少刀具熱變形引起的加工誤差,。PCD刀具比較適用于干式加工銅、鋁及鋁合金工件,。

在有些場合（如深孔鉆削,、攻絲等）要實(shí)現(xiàn)不用切削液的完全干式切削仍是困難的，因此,，完全干式切削工藝的應(yīng)用范圍有一定限制,，這時可采用較小量潤滑(MinimumQuantityLubrication,，MQL）的準(zhǔn)干式切削方式或低溫冷風(fēng)切削,。較小量潤滑，也稱噴霧潤滑,，它是用壓縮空氣使微量的潤滑液（通常為植物油）霧化,，并以很高的速度噴向高溫切削區(qū)，可以起到冷卻,、潤滑和排屑的作用,。MQL切削中，潤滑液的用量是濕式切削的1110000,，一般只為0.03-0.2L1h,，而同等用量所吸收的熱量卻是濕式澆注法的1000倍，因而既提高了工效,，又不會對環(huán)境造成大的污染,。MQL技術(shù)只要使用得當(dāng)加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,，避免了后期的處理,，清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用，故又稱為準(zhǔn)干式切削,。準(zhǔn)干式切削外部噴油型裝置安裝方便,。

高速干式切削是指切削速度超過傳統(tǒng)切削速度五至十倍的切削加工，因此根據(jù)加工材料的不同和加工方式的不同,，高速切削的切削速度范圍也不同,。高速切削包括高速銑削,、高速車削、高速鉆孔,、高速車銑等等,。如何實(shí)現(xiàn)高速切削，就必須要考慮以下的幾個方面：1.高速切削的機(jī)床,。機(jī)床有高主軸轉(zhuǎn)速,、高動態(tài)的進(jìn)給驅(qū)動，大的功率,，主軸和床身有良好的剛性,，優(yōu)良的吸振特性和隔熱性能，快速的CNC控制性能,，可靠的安全防護(hù)等等,。2.高速切削的刀具。刀具具有良好的耐磨性和高的強(qiáng)度韌性,，優(yōu)良的刀具涂層技術(shù),，合理的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)，高度動平衡的刀具系統(tǒng),，安全可靠的夾緊方式,，高同心度的刀刃精度質(zhì)量等等。3.高速切削的工藝,。優(yōu)化的高速加工參數(shù),，合適高速切削的加工走刀方式，專門的CAD/CAM編程策略,，充分冷卻潤滑并且有環(huán)保特性的冷卻方式等等,。準(zhǔn)干式切削技術(shù)是綠色制造技術(shù)，這增加了潤滑劑的滲透性,，提高了潤滑效果,。北京進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)公司

準(zhǔn)干式切削的主要作用：冷卻作用：帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損,，防止工件表面氧化,。北京進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)公司

數(shù)控干式切削對刀具的基本要求：優(yōu)良的切削性能。為提高生產(chǎn)效率,，數(shù)控機(jī)床正向著高速,、高剛度和大功率方向發(fā)展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能,，并且要求性能穩(wěn)定,，同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性，不應(yīng)有較大差異,。a)高耐熱性和高耐磨性：干式切削時切削溫度通常比濕式切削高得多,，且刀具磨損較濕式切削嚴(yán)重,，因此要求刀具材料具有很高的耐熱性，且在高溫下保持高的耐磨性,。b)較高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性：干式切削時切削力較濕式切削明顯增大,，且切削條件差，故刀具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性,。c)較低的摩擦系數(shù)：在干式切削條件下,，要求降低刀具與切屑、刀具與工件表面間的摩擦系數(shù),，從而抑制切削溫度過高,，提高加工表面品質(zhì)。北京進(jìn)口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)公司

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