高速干式切削加工技術(shù)是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術(shù),，隨著諸多技術(shù)問題（如機(jī)床,、刀具、涂層,、切削參數(shù)等）的不斷解決,，高速干式切削加工的應(yīng)用范圍正進(jìn)一步擴(kuò)大,。目前,，高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應(yīng)用（尤其是鑄鐵材料的高速切削）已日益普遍,；在鉆削,、鉸削、攻絲,、拉削和滾齒等方面也有重大突破,。此外，高速干式切削加工在銑削中的應(yīng)用也相當(dāng)廣闊,。高速干式切削加工技術(shù)是對傳統(tǒng)的高速濕式切削生產(chǎn)方式的一種革新，是一種理想的“綠色制造”工藝方法,，是對傳統(tǒng)制造觀念和生產(chǎn)方式的一種挑戰(zhàn),，它的推廣應(yīng)用將在機(jī)械制造行業(yè)引起廣闊而深遠(yuǎn)的影響。隨著切削速度的提高,，單位時間內(nèi)的材料切除率增加,，切削加工時間減少，從而可大幅度提高加工效率,。廣東先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)一般多少錢

高速干式切削加工時,，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱,。切削速度愈高,，帶走的熱量愈多（約90%以上），傳給工件的熱量大幅度減少,，有利于減小加工零件的內(nèi)應(yīng)力和熱變形,，提高加工精度。從動力學(xué)的角度,，在高速切削加工過程中,，切削力隨切削速度的提高而降低，而切削力正是切削過程中產(chǎn)生振動的主要激勵源,。轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率,，而工件的加工表面粗糙度對低階固有頻率較為敏感，因此高速干式切削加工可有效降低加工表面粗糙度,。高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬鋼鐵件,，如采用高速切削加工淬硬后的模具，可減少甚至取代放電加工和磨削加工,，滿足加工質(zhì)量的要求,。山東先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)采購要兼顧刀具、機(jī)床和切削參數(shù)方面,，才能很好的實(shí)現(xiàn)干式切削,。

準(zhǔn)干式切削加工又稱微量潤滑（MQL）,，其關(guān)鍵技術(shù)是通過將一定壓力的壓縮空氣與極微量的切削油混合并霧化，噴至加工區(qū)域,，對加工區(qū)域工件接觸表面進(jìn)行潤滑和冷卻,，減少了切屑的粘刀以及摩擦，同時冷卻了加工區(qū)域并有利于排屑,，因此,，對加工環(huán)境有很好的改善作用。之所以稱之為微量潤滑,，是因?yàn)樵谇邢骷庸ぶ兴牡臐櫥头浅Ｉ?，和傳統(tǒng)切削加工切削液相比，其用量是傳統(tǒng)切削液加工的幾萬分之一,。如果準(zhǔn)干式加工技術(shù)使用得當(dāng),，切削加工后的切屑、工件以及刀具都沒有切削液的殘留,，表面比較干燥,，對后期的刀具，工件的處理都比較簡單,，而切屑甚至可以直接回收利用,，對環(huán)境基本上不造成污染，因此,，又叫做準(zhǔn)干式切削,。MQL微量潤滑技術(shù)的實(shí)施可以有效增加加工經(jīng)濟(jì)效益，減少成本,，同時還能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用壽命,。目前在鋁和鑄鐵工件上的加工應(yīng)用比較多。

針對高速干式切削加工比普通高速切削加工的切削力,、切削熱明顯增大的情況,，需要重新考慮權(quán)衡和合理選用相應(yīng)的切削參數(shù)，以使高速干式切削加工過程的動態(tài)穩(wěn)定性滿足加工要求,。高速干式切削時切削力大,、切削溫度高，尤其在對某些超硬材料進(jìn)行干式加工時難度很大,，因此可以采用某些特殊加工輔助技術(shù),。如在對氮化硅（Si3N4）工件進(jìn)行高速干式切削時，由于該材料的抗拉強(qiáng)度極高,，使用任何刀具都會很快破損,，此時可采用激光輔助切削技術(shù)，即用激光束對工件切削區(qū)進(jìn)行預(yù)熱,，使工件材料局部軟化（抗拉強(qiáng)度由750N/mm降至400N/mm）,，這樣可改善材料的可加工性,，使切削力減小30%～70%，刀具磨損降低80%左右,，切削過程中的振動也明顯減少,，材料切除率有效提高，使高速干式切削得以順利進(jìn)行,。目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進(jìn)行的,。

準(zhǔn)干式切削的經(jīng)濟(jì)效益：1.降低加工成本：MQL潤滑技術(shù)是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費(fèi)用,，包括切削液采購,、倉儲、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用,。2.全方面節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗,。機(jī)械。3.工藝優(yōu)化完成后,，切削工具壽命可期望延長。4.工件后續(xù)的清潔/清洗可免除,，帶來節(jié)約,。5.干的鐵屑可以作為可回收物回收。6.消耗量約為濕切的1/30,，成本約為濕切的54%7.能源消耗降低,，平均節(jié)能（和傳統(tǒng)切削液加工比較）環(huán)境效益：保護(hù)環(huán)境：加工環(huán)境大為改觀，實(shí)現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn),。在干切削技術(shù)中,，刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。鎮(zhèn)江準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家好

低溫冷風(fēng)切削是干式切削法的一種,。廣東先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)一般多少錢

高速干式切削的數(shù)控編程：1,、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度,；2,、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段,；3,、盡可能減少銑削負(fù)荷的變化，使加工余量盡量控制均勻,；4,、多采用分層銑削；5,、原則上均采用順銑方式,；6,、切入和切出盡量采用切向進(jìn)刀。刀具進(jìn)入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進(jìn)行銑削以保證恒定的切削條件,；7,、粗加工不是簡單的去除材料，要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻,；8,、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗(yàn)證功能。零件在加工前必須經(jīng)過仿真,，驗(yàn)證刀位數(shù)據(jù)的正確性,、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞,，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全,。廣東先進(jìn)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)一般多少錢

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