機(jī)械加工企業(yè),，面臨著環(huán)保問題,、成本問題以及加工生產(chǎn)工藝,?？紤]到傳統(tǒng)的切削液冷卻方式已經(jīng)無法滿足高速,、高質(zhì)量的加工要求,，探尋一種綠色高效的潤滑冷卻方式已是大勢(shì)所趨,。而微量潤滑技術(shù)就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式,，準(zhǔn)干式切削,，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域,，提供有效的冷卻和潤滑,。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保,，可降解,。適用于高速切削的潤滑方式。微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

微量潤滑切削液在切削過程中的潤滑作用,，可以減小前刀面與切屑,、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜,，從而減小切削力,、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,，改善工件材料的切削加工性能,。我們認(rèn)為在磨削過程中，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,，從而減小磨削力和摩擦熱,，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。在進(jìn)行金屬加工的時(shí)候,，必須要使用切削液?，F(xiàn)在切削液的種類繁多，而微量潤滑切削液比較大的作用就是潤滑,，以減小因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生的阻力,。鹽城智能微量潤滑廠家直銷微量潤滑技術(shù)大幅度減少了廢液和清洗液的排放。

簡單地說,，微量潤滑系統(tǒng)就是一套精確控制油量的噴油裝置,，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由油霧供給系統(tǒng)、噴嘴和潤滑油三部分構(gòu)成,。該系統(tǒng)簡單,，整個(gè)裝置占地面積小，易于安裝在各種類型的機(jī)床旁,。MQL系統(tǒng)可分為單通道式和雙通道式兩大類。兩者的區(qū)別是空氣和潤滑油混合形成氣溶膠的位置不同,，即根據(jù)對(duì)微量切削液的傳輸,、霧化的差別而被分成兩種形式。其中單通道式的特點(diǎn)為：空氣和潤滑油在發(fā)生設(shè)備內(nèi)已經(jīng)混合成氣溶膠,，隨后氣溶膠通過刀具內(nèi)部的軌道被輸送到加工區(qū)域,。而雙通道式則有以下特點(diǎn)：空氣和潤滑油在不同的軌道內(nèi)被輸送到加工軸頭附近的混合腔內(nèi)，形成氣溶膠,，隨后被輸送到加工區(qū)域,。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道系統(tǒng)雖然更便于制造，但在輸送冷卻潤滑油霧時(shí),，特別是在具有強(qiáng)烈離心作用下的旋轉(zhuǎn)主軸中時(shí)油霧易被分散,，這常常導(dǎo)致加工區(qū)油霧分布不均勻，從而影響加工質(zhì)量,。而雙通道式的微量潤滑系統(tǒng),，因?yàn)樵跉馊苣z形成后，被輸送到加工區(qū)域的距離比較近,，其潤滑液滴相比單通道式更加細(xì)小,，潤滑效果將更好，所以應(yīng)用范圍更加普遍,。

鋁合金是應(yīng)用范圍很廣的金屬材質(zhì),，生活中處處。由于鋁合金是軟質(zhì)金屬,，所以在加工過程中容易出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象,。因此，為了使加工更高速,、高效,，需要針對(duì)不同材料的特性進(jìn)行加工切削參數(shù)的調(diào)整和選擇匹配的潤滑方式。鋁合金加工應(yīng)用微量潤滑具有以下好處：1.微量潤滑適合高速切削,，通過壓縮空氣帶走切屑,，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件，可減少粘刀現(xiàn)象,。2.使用的微量潤滑油是全損耗油品,，鋁件無油漬，可免除清洗工序,。3.微量潤滑可有效改善在加工時(shí)的環(huán)境,，無廢液排放，省去了切削液日常維護(hù)及廢液處理成本,。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油輔助加工,，全損耗油品，無殘留,，設(shè)備,、地面環(huán)境干凈，實(shí)現(xiàn)了零排污,。微量潤滑的冷卻光滑條件改善明顯,，磨損減少明顯，能改善磨損,，延長使用壽命,。

為了盡量減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,，作為MQL切削加工用切削液,，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對(duì)人體也不能造成傷害,，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),，具有超級(jí)的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能,。此外,，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力,、潤滑油用量和噴嘴距離,。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,，油滴變大,，速度減小。在潤滑油用量相等時(shí),，隨著氣壓的增大,，液滴變小，速度增大,。因此,，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離,，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油,，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下,。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì),、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu),。微量潤滑使切削區(qū)域外的切削工具,、工件和切屑保持相對(duì)干燥，改善了工作環(huán)境,，避免了廢液處理的問題,。無錫智能微量潤滑生產(chǎn)商

微量潤滑裝置幫助了許多企業(yè)降低了油品的消耗。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

在金屬切削加工過程中,，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻,、潤滑,、排屑和防銹的作用,，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形,，保證工件已加工表面質(zhì)量等,。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加,，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害,。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空,、模具,、汽車等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會(huì)在刀具周圍產(chǎn)生離心高速,、高壓氣流,，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果,。采用有效的冷卻潤滑條件,，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài),，抑制刀具磨損,，成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時(shí),，在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù),，如干式、液氮冷卻,、噴霧冷卻,、風(fēng)冷和微量潤滑切削等。鹽城智能微量潤滑廠家直銷

浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰咀湓谳方|路58弄3號(hào)716-717室,，是一家專業(yè)的環(huán)保科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā),、技術(shù)轉(zhuǎn)讓,、技術(shù)支持、技術(shù)服務(wù),；機(jī)械刀具,、機(jī)電設(shè)備、電子產(chǎn)品,、化工產(chǎn)品（非危險(xiǎn)品）的批發(fā),、進(jìn)出口、傭金代理（拍賣除外）,，機(jī)電設(shè)備的生產(chǎn),、組裝,，銷售自產(chǎn)產(chǎn)品，是微量潤滑技術(shù)研究開發(fā)的領(lǐng)頭者,。公司,。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰局鳡I業(yè)務(wù)涵蓋外部微量潤滑裝置,，內(nèi)部微量潤滑裝置，微量潤滑油,，微量潤滑用配件,，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù),、顧客滿意”的質(zhì)量方針,，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),，我們相信誠實(shí)正直,、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來共同的利益和進(jìn)步,。經(jīng)過幾年的發(fā)展,，已成為外部微量潤滑裝置，內(nèi)部微量潤滑裝置,，微量潤滑油,，微量潤滑用配件行業(yè)出名企業(yè)。