在切削加工條件不變的情況下，使用準干式切削技術降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線：（1）加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑,、進給量、切削深度,、切削速度,。（2）切削工具：幾何形狀、材料,、涂層技術,。（3）裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置,、夾緊精度,、夾緊力。（4）被加工材料：毛坯狀態(tài),、材料特性,。（5）機床：機床轉速。加工任何工件都需要全方面考慮如何降低加工成本,，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法,，先從容易實現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù),、切削工具,、裝夾系統(tǒng)、被加工材料,、機床的順序調整優(yōu)化,。準干式切削應用于立式車床加工有外部噴油型與內冷型兩種應用形式,。蘇州準干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)廠

準干式切削技術是綠色制造技術，切削過程中以高速的霧粒噴射至切削點,，這增加了潤滑劑的滲透性,，提高了潤滑效果，改善了表面質量,；潤滑油的用量在5-50ml/h之間（根據(jù)需要設置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素）,，是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本,、工件干燥無需清洗工藝,、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等,。目前國內汽車零部件生產(chǎn)制造設備中已經(jīng)使用MQL準干式切削技術有曲軸油孔專機,、平衡機、主軸頸外圓車,、連桿及齒輪機床等,。準干式切削技術在被機床制造商，終端用戶普遍認可的同時,，也面臨著如何使微量潤滑技術充分發(fā)揮作用提高加工效率的問題,。蘇州準干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)廠準干式切削技術是綠色制造技術，這增加了潤滑劑的滲透性,，提高了潤滑效果,。

低溫冷風切削是干式切削法的一種。該切削方法用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法,。研究發(fā)現(xiàn),，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點提供非常微量,、潤滑效果良好且未氧化的植物油,，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(-10～-100℃),，就可以防止加工點的高溫化,，避免上述情況發(fā)生。冷風切削時切削性能有效提高,。試驗表明，冷風切削,、磨削在性能方面比油劑切削,、磨削提高了2倍以上。

有效散熱是實現(xiàn)干式切削需要解決的關鍵問題,。為盡量減小刀具加工時產(chǎn)生的切削熱,，刀具幾何形狀的設計應使刀具具有較小的切削力和摩擦力。深孔加工刀具切削中的主要問題是排屑困難，對于干式切削刀具這一問題更為突出,，因此刀具幾何形狀的設計必須保證刀具良好的排屑性能：在切削力較小的情況下,，可采用大前角和大圓度切削角的設計原則。刀具材料：干式切削刀具材料必須具有良好的耐高溫性能,。對于大前角刀具則必須采用高硬度材料,。目前適合干式切削加工的刀具材料主要有超細顆粒硬質合金、CBN,、PCD,、陶瓷和金屬陶瓷等。目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的,。

干式切削刀具必須具備以下性能：①具有較高的耐熱性和良好的耐磨性,；②具有更高的強度和耐沖擊韌性；③切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小,。目前適用于干式切削的刀具材料有超細顆粒硬質合金,、涂層硬質合金、陶瓷及金屬陶瓷,、CBN及PCD等,。對硬質合金刀具來說，表面涂層是提高其性能的較為有效措施,。涂層在切削過程中的作用如同在刀具與切屑/工件之間增加了力和熱的隔離層,，可有效地阻止將熱量傳遞到刀具基體上。另外,，MOS2等“軟”涂層可有效降低刀具表面的摩擦系數(shù),。準干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝。江蘇進口準干式切削系統(tǒng)找哪家

數(shù)控干式切削所用的刀具應比普通機床刀具具有更高的耐用度,。蘇州準干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)廠

準干式切削的刀具材料：陶瓷刀具等材料的硬度在高溫下也很少降低,，即具有很好的紅硬性，因此很適合于一般目的的干切削而無須冷卻液,。但是這類材料一般較脆,，即熱韌性不好，故不適用于進行斷續(xù)切削,。也就是說,，陶瓷刀具較適合用于進行干車削而不適用于干銑削。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高,，達HV3200~HV4000,，次于金剛石，熱傳導率好,，達1300W/MK,，具有良好的高溫化學穩(wěn)定性,，在1200℃下熱穩(wěn)定性很好。采用CBN刀具加工鑄鐵,，可在一定程度上提高切削速度,，用于加工淬火鋼，可以以車削代替磨削,。聚晶金剛石(PCD)刀具硬度非常高,，可達HV7000~HV8000，熱導率可達2100W/MK,，線膨脹系數(shù)小,。PCD刀具切削時產(chǎn)生的熱能可以很快從刀尖傳遞到刀體，從而減少刀具熱變形引起的加工誤差,。PCD刀具比較適用于干式加工銅,、鋁及鋁合金工件。蘇州準干式切削系統(tǒng)生產(chǎn)廠

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