微量潤(rùn)滑(MQL)技術(shù)主要是將壓縮空氣與少量潤(rùn)滑油混合后，霧化后形成微米級(jí)的液滴,，噴射到加工區(qū),，對(duì)刀具和工件之間的加工區(qū)進(jìn)行潤(rùn)滑。MQL使用極少量的潤(rùn)滑油,，可達(dá)到良好的冷卻潤(rùn)滑效果,，有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，降低切削力,、切削溫度，延長(zhǎng)刀具壽命,，提高加工表面質(zhì)量,。這種切削方式極大的減少了切削液的用量，通常用量只為0.03～0.2L/h,，而常規(guī)傳統(tǒng)濕切削時(shí)的切削液用量高達(dá)20～100L/min,。因此有效減少了環(huán)境污染，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景,。微量油氣潤(rùn)滑可以降低粘刀現(xiàn)象,。進(jìn)口微量潤(rùn)滑油要多少錢

微量潤(rùn)滑的好處有：1、節(jié)約加工成本,，包括切削液采購(gòu),、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸和處置相關(guān)費(fèi)用,。2.工藝優(yōu)化完成后,，粘刀的現(xiàn)象可有效避免，加工工具的使用壽命延長(zhǎng),。3.工件后續(xù)的清潔,、清洗可免除，帶來(lái)成本節(jié)約,。4.車間的加工環(huán)境得到非常大的改善,，實(shí)現(xiàn)車間可吸入顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)，操作工無(wú)職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù),，在金屬切削領(lǐng)域,、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,，達(dá)到節(jié)能減排之效果,。由于這種微量潤(rùn)滑方式是國(guó)外先推出的，國(guó)內(nèi)做微量潤(rùn)滑設(shè)備的推出的微量潤(rùn)滑油質(zhì)量參差不齊,，有一部分微量潤(rùn)滑油甚至和環(huán)保,、可生物降解的理念背道而馳，難免出現(xiàn)用普通潤(rùn)滑油替代微量潤(rùn)滑油的情況,。因此建議客戶在選用微量潤(rùn)滑油時(shí)盡量選擇進(jìn)口大品牌或國(guó)內(nèi)微量潤(rùn)滑油專業(yè)品牌,。南通先進(jìn)微量潤(rùn)滑油應(yīng)用潤(rùn)滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)加工工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。

微量潤(rùn)滑MinimalQuantityLubrication（MQL）是指在不需要冷卻液的情況下,，潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)壓縮空氣把非常少量的油液進(jìn)行霧化,，從而對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑處理的一種潤(rùn)滑方式。這一工藝比較好用于鋸切,、切割和鉆孔,。在這一過(guò)程中所使用的潤(rùn)滑油為無(wú)毒環(huán)保，可降解的潤(rùn)滑劑很少礦物成分,，降低成本,。因?yàn)槲⒘繚?rùn)滑系統(tǒng)是油氣霧化潤(rùn)滑，所用的油量大約是普通濕切潤(rùn)滑劑用量的十分之一,，在用油陳本上的到節(jié)約,。其次由于微量潤(rùn)滑是油氣混合的油霧化潤(rùn)滑，所以整個(gè)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中的能源消耗相對(duì)于切削液循環(huán)系統(tǒng)也是**降低的,。再者,，當(dāng)微量潤(rùn)滑這種方式取代了傳統(tǒng)的切削循環(huán)系統(tǒng)以后，能直接降低機(jī)械設(shè)備的制造生成陳本,。由于微量潤(rùn)滑系統(tǒng)所使用的合成潤(rùn)滑劑相對(duì)要求比較高,，是含量雜質(zhì)少，環(huán)?？山到獾臐?rùn)滑劑,，潤(rùn)滑過(guò)程中能減少有害物質(zhì)的排放，減少像切削液循環(huán)系統(tǒng)中乳化液飛濺的情況,。并提供潤(rùn)滑,、除屑、清潔等功能,，減少工作車間污染,。

微量潤(rùn)滑技術(shù)是一種以壓縮空氣為動(dòng)力,，把微量潤(rùn)滑油霧化成微米級(jí)懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒輸送到切削區(qū)域的潤(rùn)滑方式。和傳統(tǒng)的大量使用切削液或切削油的噴濺式潤(rùn)滑方式截然不同的是：只有在切削加工時(shí)提供噴霧潤(rùn)滑冷卻,，那么切屑和工件上留下的潤(rùn)滑油少,，與噴濺方式殘留的潤(rùn)滑油相比是非常微量的。生產(chǎn)廠使用微量潤(rùn)滑技術(shù)加工曲軸油孔,，可以使生產(chǎn)效率獲得提高,，**微量潤(rùn)滑技術(shù)的發(fā)展適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。

微量潤(rùn)滑技術(shù)可帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益,，因?yàn)樵谇S油孔加工中，只需要使用很少量的潤(rùn)滑油即達(dá)到很好的潤(rùn)滑效果,，從而使工廠在使用微量潤(rùn)滑技術(shù)之后獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。曲軸加工中心通過(guò)主軸和內(nèi)冷鉆，輸送油霧至切削區(qū)域,，機(jī)床的控制系統(tǒng)與微量潤(rùn)滑裝置相連,，按照加工工藝的要求通過(guò)變化球閥開(kāi)啟頻率和鉆頭內(nèi)孔通道的大小來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油霧的輸送量。 微量潤(rùn)滑裝置的誕生,，其主要的功效就是在確保潤(rùn)滑的前提下,，進(jìn)一步降低鋸切加工過(guò)程中鋁材切削油的消耗。

微量潤(rùn)滑產(chǎn)品通過(guò)減少傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的維護(hù),、臟亂,，從而得到干凈整潔的工作環(huán)境。這些優(yōu)點(diǎn)提高了工作效率,、改善了產(chǎn)品的質(zhì)量,、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。在二十一世紀(jì)環(huán)保日漸重要的背景下,，國(guó)家對(duì)于工業(yè)制造業(yè)的環(huán)保要求也越來(lái)越高,，傳統(tǒng)的采用大量的乳化液、切削液,、切削油澆注的加工方式已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的環(huán)保要求了,。因而微量潤(rùn)滑得到了范圍較廣地應(yīng)用，主要應(yīng)用于鋸床切割鋁材,。微量潤(rùn)滑是一種綠色高效的加工方式,，不但是應(yīng)用于鋸床切割，微量潤(rùn)滑還可應(yīng)用于多種數(shù)控機(jī)床,，如CNC加工中心,、銑床、車床等等,。也可應(yīng)用于深孔加工,、滾齒,、攻牙等加工工藝。潤(rùn)滑油和壓縮空氣在機(jī)床外部通過(guò)混合裝置混合后可由多個(gè)噴嘴引出,，作用于加工區(qū)的刀具和工件,。南通先進(jìn)微量潤(rùn)滑油應(yīng)用

微量潤(rùn)滑技術(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)限接近于干式的準(zhǔn)干式加工。進(jìn)口微量潤(rùn)滑油要多少錢

低溫微量潤(rùn)滑的切削性能：在對(duì)鈦合金,、淬硬鋼,、高溫合金和不銹鋼等材料的切削加工應(yīng)用中，與使用干式切削和濕法切削相比,，MQL表現(xiàn)出了良好的切削性能,，有效地提高了刀具耐用度，改善工件已加工表面質(zhì)量,，而低溫MQL的效果更加明顯,。在干切削、MQL以及低溫MQL條件下硬質(zhì)合金刀具在180m/min的速度下銑削不銹鋼P(yáng)H13-8Mo的刀具耐用度對(duì)比情況,。如果將MQL與氮?dú)饨Y(jié)合使用,，MQL能表現(xiàn)更好的切削性能，這主要是由于氮?dú)獾母粞踝饔?。在干銑削,、濕式切削、常溫氮?dú)庥挽F,、低溫氮?dú)馍淞骷暗蜏氐獨(dú)馕⒘繚?rùn)滑等冷卻潤(rùn)滑條件下硬質(zhì)合金刀具高速銑削鈦合金Ti-6Al-4V時(shí)刀具壽命對(duì)比,。進(jìn)口微量潤(rùn)滑油要多少錢

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