微量潤(rùn)滑應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷油霧型兩種應(yīng)用形式。外噴型潤(rùn)滑采用精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù),，節(jié)省油量消耗,，可靠的將潤(rùn)滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面,，形成潤(rùn)滑油膜。1,、噴射型潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗，不會(huì)造成浪費(fèi),。2,、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量低，以ml/h位單位計(jì)量,；3,、油量精確計(jì)量及供給準(zhǔn)確,；4,、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少，運(yùn)行可靠維護(hù)量??；5、油氣管路布置簡(jiǎn)單,，易于安裝維護(hù)。內(nèi)冷型微量潤(rùn)滑,，是潤(rùn)滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區(qū)域的，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動(dòng),，因此機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保懸浮粒子的比較好輸送和通道的密封可靠,，選配的夾具與切削工具要匹配確保潤(rùn)滑油霧粒子能到達(dá)切削區(qū)域,。微量潤(rùn)滑裝置幫助了許多企業(yè)降低了油品的消耗。蘇州節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

切削微量潤(rùn)滑液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min),，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,，防止粘結(jié),，延長(zhǎng)刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量,。微量潤(rùn)滑（MQL）適用范圍廣闊,，國(guó)內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削,、銑削,、車削和磨削等。經(jīng)濟(jì)效益：1,、微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,，可以很大地簡(jiǎn)化甚至省去潤(rùn)滑液回收裝置；2,、潤(rùn)滑油的使用量很少,，節(jié)約了資源，減少了對(duì)環(huán)境的污染,；3,、可以提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延長(zhǎng)刀具壽命的作用,；4,、提高了加工工件的表面精度；環(huán)境效益：微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,，廢液的排放大幅度降低,，符合國(guó)家提倡的節(jié)能、降耗,、減排的要求,，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的友好,。北京油氣微量潤(rùn)滑價(jià)錢使用微量潤(rùn)滑油環(huán)保安全,，清潔生產(chǎn)。

在什么行業(yè)或工藝上會(huì)用到微量潤(rùn)滑,？微量潤(rùn)滑是省工序省油省氣,。將單獨(dú)加油和吹氣合為一起，只有在刀具切銷時(shí)MQL才工作,。主要應(yīng)用：用于加工不銹鋼,、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸,、磨,、切削、攻絲,、折彎,、銑、沖孔,、沖壓,、成形等需要潤(rùn)滑的地方,，同時(shí)可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的準(zhǔn)確潤(rùn)滑,。1.各類規(guī)格鋁,、銅錠斷料（鋸切）；2.各類板錠銑邊（單,、雙面銑）,；3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷（鋸切）；4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車,、銑,、鉆孔、攻絲,。

MQL技術(shù)作為一種綠色的準(zhǔn)干式加工技術(shù),，微量潤(rùn)滑油具有如下優(yōu)點(diǎn)：加工中無需更換MQL油，只需定期在壓縮氣體中混入（即添加）微量的沒有公害潤(rùn)滑油,。而在整個(gè)運(yùn)行過程中,，無廢液排出。所產(chǎn)生油霧在經(jīng)過設(shè)備凈化處理后,，可以直接排放,，從而有效避免了工業(yè)生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染。改善刀具切削條件,，抑制及降低了加工過程中產(chǎn)生的切削熱,，提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,，增加了潤(rùn)滑劑的滲透性,，提高了冷卻潤(rùn)滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量,。由于實(shí)施MQL技術(shù)時(shí),，對(duì)潤(rùn)滑介質(zhì)的消耗量極低，一般情況下每小時(shí)消耗量單為0.05～0.1L,。相比之下,，傳統(tǒng)濕式加工每小時(shí)乳化液的消耗量大約為1000L，MQL技術(shù)實(shí)際的切削液用量單為傳統(tǒng)加工的萬分之一,，從而很大地降低了切削液成本,。此外，還能使切削區(qū)域外的刀具,、工件和切屑保持干燥，既避免了處理廢液的難題,，又有效地降低了輔料消耗和切削液的后處理成本,。微量潤(rùn)滑(MQL)系統(tǒng)可以優(yōu)化潤(rùn)滑效率,，減少潤(rùn)滑劑的消耗。

微量潤(rùn)滑（MQL）技術(shù),，在金屬切削領(lǐng)域,、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，完全可以替代傳統(tǒng)的冷卻液,，達(dá)到節(jié)能減排之效果,。實(shí)現(xiàn)無限接近于干式的準(zhǔn)干式加工，尤其在銅,、鋁等幾乎所有金屬以及超硬材料的切斷,、磨具加工、深孔鉆和重型沖軋等方面都有突出表現(xiàn),。具體優(yōu)點(diǎn)如下：①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善②工廠廢棄物的削減=環(huán)境保護(hù)③廢油處理費(fèi)用削減④油劑維持管理費(fèi)削減⑤消費(fèi)電力（循環(huán)泵）的削減⑥與水溶性切削液加工對(duì)比有工具壽命延長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)⑦清洗工序的簡(jiǎn)單,。微量潤(rùn)滑油用于各類重載金屬加工，可用于各種金屬鋸切,、銑削,、鉆深孔、攻絲,。北京油氣微量潤(rùn)滑價(jià)錢

微量潤(rùn)滑可有效減少刀具的摩擦,，延長(zhǎng)刀具使用壽命，提高質(zhì)量,。蘇州節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

微量潤(rùn)滑也稱為少量潤(rùn)滑,，它的產(chǎn)生背景是歐洲一些機(jī)械潤(rùn)滑**在發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中的油霧對(duì)人體有危害，液體排放對(duì)環(huán)境有污染的情況下研發(fā)而成的產(chǎn)物,。微量潤(rùn)滑技術(shù)是在壓縮空氣中,，混入微量沒有公害油霧，以代替濕式切削對(duì)切削點(diǎn)實(shí)施冷卻,、潤(rùn)滑和排屑的效果,。切削液以高速霧粒供給，增強(qiáng)潤(rùn)滑劑的滲透性,，提高了冷卻潤(rùn)滑效果,，改善了工件的表面加工質(zhì)量。重點(diǎn)是微量潤(rùn)滑系統(tǒng)采用無污染和可降解的綠色潤(rùn)滑劑,，環(huán)保無害,。微量潤(rùn)滑包括氣霧外部潤(rùn)滑和氣霧內(nèi)部冷卻兩種方式。蘇州節(jié)能微量潤(rùn)滑怎么選

浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰境闪⒂?007-11-14年,，在此之前我們已在外部微量潤(rùn)滑裝置，內(nèi)部微量潤(rùn)滑裝置,，微量潤(rùn)滑油,，微量潤(rùn)滑用配件行業(yè)中有了多年的生產(chǎn)和服務(wù)經(jīng)驗(yàn),，深受經(jīng)銷商和客戶的好評(píng)。我們從一個(gè)名不見經(jīng)傳的小公司,，慢慢的適應(yīng)了市場(chǎng)的需求,，得到了越來越多的客戶認(rèn)可。公司業(yè)務(wù)不斷豐富,，主要經(jīng)營(yíng)的業(yè)務(wù)包括：外部微量潤(rùn)滑裝置,，內(nèi)部微量潤(rùn)滑裝置，微量潤(rùn)滑油,，微量潤(rùn)滑用配件等多系列產(chǎn)品和服務(wù),。可以根據(jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品,，深受客戶的好評(píng),。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新,，市場(chǎng)先導(dǎo),，和諧共贏的理念，建立一支由外部微量潤(rùn)滑裝置,，內(nèi)部微量潤(rùn)滑裝置,，微量潤(rùn)滑油，微量潤(rùn)滑用配件**組成的顧問團(tuán)隊(duì),，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組成的研發(fā)和應(yīng)用團(tuán)隊(duì),。浦綠倍（上海）環(huán)保科技有限公司依托多年來完善的服務(wù)經(jīng)驗(yàn),、良好的服務(wù)隊(duì)伍,、完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)和強(qiáng)大的合作伙伴，目前已經(jīng)得到機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)內(nèi)客戶認(rèn)可和支持,，并贏得長(zhǎng)期合作伙伴的信賴,。