微量潤滑系統在機械生產中的作用：在金屬切削加工過程中,，工件溫度的高低對表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。試驗證明,，低溫冷風切削時,，工件和刀具的溫升低、變形小,，刀具后端面切削阻力減小,。而且由于切削點的溫度相對平穩(wěn),，加工表面殘余應力小。研究表明,，當加工點的溫升低于-60℃,，工件加工界面殘留應力趨于零時，對提高加工精度具有重要意義,。在使用油劑切削時,，由于油劑溫度高，工件受油溫的影響會發(fā)生膨脹,，加工時往往需要進行尺寸補償,。使用低溫冷風切削工藝后，由于采用穩(wěn)定的低溫冷風,，很大地減少了工件的熱變形,，因此，勿需進行加工尺寸補償,。另外,，還能夠降低加工表面的粗糙度，使產品的加工質量穩(wěn)定可靠,。提高刀具壽命,。在金屬切削加工過程中，刀具刀尖切削點的溫升對刀具壽命的影響很大,，低溫冷風切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃～-50℃的低溫氣流,，并混入微量油霧潤滑劑，產生低溫氣流降溫,、微量油霧潤滑切削和排屑的作用。切削點低溫化,，不單使工件材料局部冷脆,，有利于降低切削力，同時也防止了刀具自身的擴散磨損,、相變磨損和粘結磨損,，微量油霧潤滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力,，使刀具壽命得到延長,。微量潤滑是適用于高速切削的潤滑方式，因此加工中心中采用微量潤滑更能發(fā)揮優(yōu)勢,，提高生產效率,，降低成本。河北微量潤滑哪里有

微量潤滑技術的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量,，主要通過金屬切屑進行散熱,。噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油,，有利于提高工件質量。噴油所需功率低,。與傳統加工工藝使用的切削液相比,，新型微量潤滑技術的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢,。刀具溫度更加恒定,，因此更耐用，使用壽命更長,。符合國家提倡的節(jié)能,、降耗、減排的要求,。微量潤滑內置潤滑應用范圍：微量潤滑內置潤滑對攻絲系統是一種具有結構緊湊,、操作簡便、微量控制的金屬加工潤滑冷卻系統,。使用微量潤滑內置潤滑產品可使金屬加工表面提高質量,，而且節(jié)省大量資源，保護了工作環(huán)境,。微量潤滑內置潤滑已普遍用于金屬加工行業(yè)：金屬鋸切,、車削、銑削,、鉆孔,、攻絲、沖壓,、折邊,、卷板、滾齒,、插齒,、沖裁、冷彎等,、開式齒輪潤滑,、軸承潤滑。河北微量潤滑哪里有微量潤滑可以改善機械設備的密封性能,，減少泄漏問題,。

微量潤滑在加工過程中可以節(jié)省成本促進綠色化。在加工過程的改進方面,，在切削加工過程中通常需要使用切削液,。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流系統,，費用很高,，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不當會對環(huán)境造成污染,，甚至對人的健康造成危害,。隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況,，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節(jié)省成本并替代高成本,、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化,。廢舊機床的再制造工程是以產品的全壽命周期設計和管理為指導,，以優(yōu)異、高效,、節(jié)能,、環(huán)保為目標，以先進技術和產業(yè)化為手段,，恢復或改造廢舊機床的一系列技術措施或工程活動的總稱,。廢舊機床的綠色再制造是廢舊機床高科技維修的產業(yè)化，它的成本是新品的50％左右,，節(jié)能60％,，節(jié)材70％以上，而再制造后的機床性能至少能持平甚至提高,。

微量潤滑內置潤滑工作原理：壓縮空氣通過過濾減壓閥后,，由二位二通電磁閥來控制氣源的開啟，可實現與設備加工的同步進行,。其氣動頻率發(fā)生器用來控制氣動油泵的工作動增壓泵,，通入壓縮空氣后，氣液增壓活塞將油液壓力增高排至計量件,，各計量件將滴灌油定量排出,，經混合閥后由壓縮空氣帶動噴至各潤滑點。當頻率發(fā)生器斷開氣源后,，油泵柱塞依靠彈簧復位并完成吸油，同時各出油計量件卸壓進入油液計量,，等待下一工作循環(huán),。為什么要使用微量潤滑？微量潤滑在使用中具備很多優(yōu)勢,，融合了干式切削與傳統濕式切削的優(yōu)點,。（一）、微量潤滑有效地降低了切削液的使用量，不單成本下降明顯,，而且還減少了切削液對人體的傷害,。（二）、微量潤滑的冷卻光滑條件改善明顯,，磨損減少明顯,，能改善磨損，延長使用壽命,。（三）,、微量潤滑系統符合節(jié)能、降耗,、減排的要求,，對環(huán)境的更友好。在模具加工中,，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中,，特別適合微量潤滑技術的應用。

微量潤滑在加工中心應用的優(yōu)勢：1,、與加工中心的高速切削相適應,。加工中心為高速、高效加工設備,，不論是運轉速度還是反應速度都非?？旖荩虼伺涮椎奈⒘繚櫥到y也需要具有快速的反應時間,。多普賽微量潤滑系統可做到開機即有,。2、降低成本,。微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑劑耗量的萬分之一,，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑是以壓縮空氣為動力,，與切削液循環(huán)系統相比能源消耗也很大地降低,。另一方面，微量潤滑取代切削液系統后,，可直接降低機床本身制造成本,。3、環(huán)境改善,。應用微量潤滑不會出現使用切削液時乳化液飛濺的情況,，對工作環(huán)境和機床本身的清潔都可起到保護作用。4,、整體效率的提升,。微量潤滑加工為準干式加工,，可省去濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈,，提高生產線的整體效率,。微量潤滑劑的添加可以改善機械設備的抗腐蝕能力。宿遷智能微量潤滑公司

微量潤滑可以改善機械設備的表面質量,，提升產品外觀,。河北微量潤滑哪里有

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油,，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液,，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油,。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害,，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性,，需要優(yōu)良的極壓性能,。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響,。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力,、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下,，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,，油滴變大，速度減小,。在潤滑油用量相等時,，隨著氣壓的增大，液滴變小,，速度增大,。因此，顆粒較大的油滴速度低,，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離,，導致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果,。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下,。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量,、以及噴嘴的結構,。河北微量潤滑哪里有