微量潤滑能減少地下采礦設(shè)備的磨損，提高采礦效率,。水處理： 微量潤滑技術(shù)在水處理設(shè)備中的應(yīng)用可以降低設(shè)備磨損,，提高水處理效率。機器人技術(shù)： 在機器人關(guān)節(jié)和運動部件中應(yīng)用微量潤滑可以提高機器人的運動精度和穩(wěn)定性。光學(xué)設(shè)備： 微量潤滑可以降低光學(xué)設(shè)備中零件的摩擦,，提高設(shè)備的精度和可靠性,。礦產(chǎn)加工： 微量潤滑技術(shù)在礦產(chǎn)加工設(shè)備中的應(yīng)用可以提高加工效率，降低能量消耗,。音樂制作： 在樂器零件之間應(yīng)用微量潤滑可以提高樂器的音質(zhì)和演奏感受,。體育器材： 微量潤滑可以在體育器材中提高零件的耐磨性，延長器材的使用壽命,，提高運動員的表現(xiàn),。微量潤滑可以提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備維護成本,。天津微量潤滑廠商

就目前?一些鋁合金鋸切加工行業(yè)客戶,，依然有部分用戶在使用乳化液，但是大部分是嘗到了微量潤滑油的甜頭之后,，根本不會再使用乳化液,！那么對比兩者，鋁合金微量潤滑油到底有哪些優(yōu)勢呢,？首先來介紹一下什么是鋁合金微量潤滑油,，它是通過高壓泵將微量潤滑油泵出，然后通過壓縮氣體將微量潤滑液混合霧化后,，作用到合金鋸片刀頭上,，對鋁合金鋸片和切割的工件，起到潤滑和冷卻的作用,，并且屬于一種半干切削技術(shù),。對比傳統(tǒng)乳化液，長期使用下來,，地面會有大量油漬,，這個環(huán)保是通不過的。而微量潤滑系統(tǒng)使用的是環(huán)保型植物性切削油,，工作環(huán)境干爽,，無水漬及油污，非常有利于車間5S管理,。傳統(tǒng)乳化液切割,，由于是大量淋噴式的，加工件在切好后需要進行清洗,，使用微量潤滑油就可以解決這個問題,。主要的是，使用微量潤滑油能夠提高鋸片使用壽命,。傳統(tǒng)潤滑只是起到降溫作用,，潤滑能力有一定的欠缺,，鋸片往往不耐用，使用微量潤滑油,，效果尤為明顯,，由于其潤滑效果優(yōu)，切割面光滑無毛刺,，主要的是能夠提高鋸片使用壽命30%以上,，這在我們的很多客戶案例中得到了驗證。江蘇微量潤滑品牌微量潤滑劑的使用可以提高潤滑效果,，減少能耗,。

微量潤滑與無潤滑的設(shè)備相比,，具有許多優(yōu)勢,。微量潤滑可以減少能源消耗。無潤滑設(shè)備在摩擦與磨損的過程中需要消耗大量的能源,，而微量潤滑技術(shù)能夠有效減少能源的消耗,，提高設(shè)備的能源利用率,。微量潤滑可以延長設(shè)備的使用壽命。通過給設(shè)備提供適量的潤滑劑,，可以有效減少設(shè)備在工作過程中的摩擦與磨損，延長設(shè)備的使用壽命,。而無潤滑設(shè)備在摩擦與磨損的過程中容易導(dǎo)致設(shè)備的嚴重磨損，縮短設(shè)備的使用壽命,。微量潤滑可以提高設(shè)備的工作效率。適量的潤滑劑可以減少設(shè)備的摩擦,，提高設(shè)備的工作效率,。與之相比,，無潤滑設(shè)備在摩擦與磨損的過程中容易產(chǎn)生過多的熱量，降低設(shè)備的工作效率,。

微量潤滑的好處：微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題,，一起也能取得更好的加工精度和表面質(zhì)量,，既能確保高的加工功率，還能進步切削東西的運用壽數(shù),，降低能耗,。在微量潤滑起到抑制溫升,、降低磨損,、避免粘連和進步工件加工表面質(zhì)量的作用。鈦合金,、高硬度資料及高溫合金的加工中運用低溫微量潤滑有比較好的作用,。目前低溫氣體首要有氮氣,、二氧化碳、低溫冷空氣,，當(dāng)?shù)蜏貧怏w與極微量的光滑油噴射至加工區(qū)域時，既處理了切削加工的光滑問題也處理了冷卻問題,，有很好的應(yīng)用遠景。微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以很大地簡化甚至省去潤滑液回收裝置,。

在國內(nèi)市場上,，微量潤滑技術(shù)也已普遍應(yīng)用于汽車零部件生產(chǎn)制造過程中，如：曲軸,、連桿、箱體箱蓋的加工,。微量潤滑其獨特的優(yōu)勢是因為采用了先進的霧化技術(shù),，得到了微米級的霧化顆粒,，這些顆粒通過主軸及鉆頭、銑削工具,、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單位,，大幅度的降低加工成本及維護成本,。與傳統(tǒng)加工潤滑方式對比具有明顯的優(yōu)勢,，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性,，使得切屑與加工工具之間具有良好的潤滑,。微量潤滑的優(yōu)勢如下：（1）油霧能滲透到摩擦點位置,，起到良好的潤滑效果,；（2）在深孔加工中,，壓縮空氣流速能帶走切削熱,，而大量的切削熱被切屑帶走,。（3）油耗量低，切削摩擦點始終有適量可靠的潤滑油進行潤滑,；（4）產(chǎn)品體積小,，氣源消耗低,，操作簡單,；（5）降低機床的運行維護成本和機床制造成本,；由于切削液對環(huán)境帶來的影響日益突顯,，對節(jié)能環(huán)保的要求日漸高漲高,，選擇合適的潤滑方式尤其重要,，微量潤滑可以幫助企業(yè)降低運行成本,。微量潤滑技術(shù)可以使高速運動的零件保持良好潤滑,，提高工作效率,?；窗参⒘繚櫥嗁?/p>

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量,，提高刀具使用使命,，改善工作環(huán)境,，環(huán)保無切削油液排放,。天津微量潤滑廠商

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,，作為MQL切削加工用切削液,，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油,。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),，具有超級的潤滑性,，需要優(yōu)良的極壓性能,。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響,。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力,、潤滑油用量和噴嘴距離,。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,，油滴變大,，速度減小,。在潤滑油用量相等時,，隨著氣壓的增大,，液滴變小，速度增大。因此,，顆粒較大的油滴速度低,，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油,，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下,。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì),、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu),。天津微量潤滑廠商