色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中,，時(shí)常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象,，或者圖案畫面疊印后混色故障,，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)使整批產(chǎn)品報(bào)廢,，使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失,。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會(huì)，總結(jié)整理出自己的見解,，以期與同行商榷,。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個(gè)方面的原因：（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅,、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺,；（2）油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配,；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象,。印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏印版曬制過程中,，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,，或曝光時(shí)間不當(dāng),；顯影液pH值以及顯影時(shí)間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐捎“婢W(wǎng)點(diǎn)過深或過淺,。這樣的印版上機(jī)印刷,，其畫面色偏就不可避免了。數(shù)碼印刷,，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司,。西山區(qū)數(shù)碼印刷創(chuàng)新服務(wù)

多色機(jī)印刷色序安排應(yīng)遵循的原則1.先深后淺根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印,，亮淺色后印,。2.先小后大依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印,，圖文面積大的后印,。3.粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印按油墨粘度大小順序來安排,，就是聯(lián)度大的色墨先印,，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa,，藍(lán)墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排,。對(duì)于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應(yīng)先將其黏度適當(dāng)調(diào)低,，這是至關(guān)重要的,，否則即會(huì)造成逆套印的混色弊病。4.覆蓋力大的色墨先印,，覆蓋力小的色墨后印依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排,，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊(duì)透明度高、覆蓋力小的色墨后印,，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。5.弱色先印,，強(qiáng)色后印民和數(shù)碼印刷要多少錢數(shù)碼印刷,，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選,，有需求可以來電咨詢,！

印版在上機(jī)前必須先對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行鑒別,，對(duì)印版網(wǎng)點(diǎn)的鑒別可借助放大鏡分別對(duì)照黃、品紅,、青,、黑各色原版膠片，仔細(xì)察看相對(duì)應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào),、中調(diào),、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點(diǎn),，印版上應(yīng)能同等曬得出,，印刷品上3%的網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點(diǎn)曬不出來,，則說明印版曬淺了,，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點(diǎn)的方法,，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點(diǎn),。若印版上的這部位網(wǎng)點(diǎn)并糊，則說明這塊印版曬深了,；若這部位網(wǎng)點(diǎn)間空白區(qū)域面積擴(kuò)大了,，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制,。當(dāng)然,，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號(hào)條來控制曬版質(zhì)量,，就能準(zhǔn)確而便于操作,。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號(hào)條的第5塊50%的細(xì)網(wǎng)測試塊中的各12個(gè)陰陽網(wǎng)點(diǎn),，其陰陽網(wǎng)點(diǎn)面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個(gè),；第6塊的6個(gè)小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點(diǎn)要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點(diǎn)存在,，而2%的網(wǎng)點(diǎn)消失了,，說明印版曬淺了。反之,，不只2%的網(wǎng)點(diǎn)存在,，而且1%的小網(wǎng)點(diǎn)也存在,，則說明印版過深,。

印刷適性編輯印刷適性是指：紙張,、油墨,、印刷過程（壓印和印刷速度）,、印版,、墨輥及橡皮布、印刷車間的溫濕度等,，比較適合印刷的條件,，以便獲得好的印刷產(chǎn)品。油墨黏度是指流動(dòng)時(shí)的黏滯程度,，它是表征油墨流體流動(dòng)阻力大小的指標(biāo),。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結(jié)料的固有性質(zhì)和顏料顆粒的大小、含量及其在連結(jié)料中的分散狀態(tài),。顏料含量高，油墨黏度大,；顏料顆粒大，油墨黏度?。活伭戏稚⒍群?，油墨黏度小。在膠印過程中,，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉(zhuǎn)移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度,、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時(shí),，油墨的傳遞,、轉(zhuǎn)移困難,，易造成版面墨量不足,，造成花版；黏度過小時(shí),，易產(chǎn)生浮臟，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞,、轉(zhuǎn)移,，并逐漸在墨輥,、印版和橡皮布上堆積,。當(dāng)堆積到一定程度時(shí)，就會(huì)引起糊版,。數(shù)碼印刷,，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電哦！

膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中,，我們經(jīng)常會(huì)遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不只嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量,，甚至還會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失,。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的,，因此，操作人員一般會(huì)采取減小供水量,、增加供墨量的方法來加以解決，但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗(yàn)證,，這無疑還要浪費(fèi)一定的時(shí)間和材料。為此,，我們將油墨過度乳化作為一個(gè)課題進(jìn)行了研究,，通過查找國內(nèi)外印刷機(jī)的資料,，發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時(shí)可以借鑒海德堡CP2000膠印機(jī)所采用的方法。相對(duì)于每一個(gè)墨區(qū)，潤版系統(tǒng)中安裝一個(gè)軸流風(fēng)機(jī),，可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下,，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機(jī)上，以使多余的水分快速揮發(fā),，降低油墨過度乳化的幾率,。數(shù)碼印刷,，請(qǐng)選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意,，歡迎您的來電！宣威數(shù)碼印刷口碑推薦

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要掌握正確的PS版曝光時(shí)間。特別要注意曝光量,，不要過度曝光,，以免影響印版的耐印率,。一般情況下，四色分色的片要求3%的小網(wǎng)點(diǎn)不曬丟失,，98%的大網(wǎng)點(diǎn)不糊版；圖案,、線條、文字清晰,，細(xì)小的圖文不掉版,，文字筆鋒飽滿明亮,，不缺筆斷劃等。3,、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制,。配制顯影液時(shí)要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制,，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉,、水通過計(jì)量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗(yàn)，靠感覺來配制或稀釋顯影液,。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會(huì)直接降低PS版的耐印率,。4,、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對(duì)長版活,、印量較多的書刊、報(bào)紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率,，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟,、涂擦烤版液、用對(duì)開電烘箱進(jìn)行烤版,。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物,、臟點(diǎn)用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清理掉臟點(diǎn),。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈,，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃,，烤版時(shí)間一般在10～15分鐘左右,，不宜過長，同時(shí)也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況,，來具體定出烤版的時(shí)間,。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色,，象梅子熟透的顏色,。西山區(qū)數(shù)碼印刷創(chuàng)新服務(wù)

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