照度和溫度對(duì)組件性能的影響  可以看出組件的輸出電流與陽(yáng)光的輻照度成正比，陽(yáng)光越強(qiáng),，組件的輸出功率也就越高,。隨著輻照度的降低，伏安特性曲線的形狀基本不變,，只是短路電流逐漸變小,。開(kāi)路電壓隨著輻照度的變化不大。照度和溫度對(duì)組件性能的影響 從圖2可以看出組件的輸出電流與陽(yáng)光的輻照度成正比,，陽(yáng)光越強(qiáng),，組件的輸出功率也就越高。隨著輻照度的降低,，伏安特性曲線的形狀基本不變,，只是短路電流逐漸變小,。開(kāi)路電壓隨著輻照度的變化不大。當(dāng)組件的溫度高于標(biāo)準(zhǔn)工作溫度25℃時(shí),，組件效率下降，主要表現(xiàn)在開(kāi)路電壓下降,。隨著溫度的升高,，伏安特性曲線的形狀基本不變，但是整個(gè)向左平移表明開(kāi)路電壓隨著溫度的升高而降低,。遮蔽對(duì)組件性能的影響圖3圖3表示了組件中一個(gè)電池被遮蔽的情況下對(duì)整個(gè)組件性能的影響,，如果組件中有一個(gè)電池被完全遮蔽，將可能會(huì)使整個(gè)組件的功率損失高達(dá)75%,。當(dāng)然也有一些組件受遮蔽的影響小于此例,。祝愿企業(yè)生意興隆興旺發(fā)達(dá)。楊浦區(qū)再生太陽(yáng)能光伏組件

背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個(gè)組件串,，采用的工藝是手動(dòng)的,，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有放置電池片的凹槽,，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng),，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板,，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上,，這樣依次串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后,，將組件串,、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維,、背板按照一定的層次敷設(shè)好,，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度,。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置,，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ),。（敷設(shè)層次：由下向上：鋼化玻璃,、EVA、電池片,、EVA,、玻璃纖維、背板）,。浙江太陽(yáng)能光伏組件要求鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽(yáng)能光伏組件,，工藝優(yōu)化,，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

原因1.交聯(lián)度不合格.(如層壓機(jī)溫度低,，層壓時(shí)間短等)造成2.EVA,、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過(guò)多,，在外界長(zhǎng)時(shí)間遇到高溫出現(xiàn)延主柵線脫層太陽(yáng)能光伏組件EVA脫層組件影響1.脫層面積較小時(shí)影響組件大功率失效,。當(dāng)脫層面積較大時(shí)直接導(dǎo)致組件失效報(bào)廢。

預(yù)防措施1.嚴(yán)格控制層壓機(jī)溫度,、 時(shí)間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實(shí)驗(yàn),并將交聯(lián)度控 制在85%±5%內(nèi),。2.加強(qiáng)原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗(yàn).3.加強(qiáng)制程過(guò)程中成品外觀檢驗(yàn)4.嚴(yán)格控制助焊劑用量，盡量不超過(guò)主柵線兩側(cè)0.3mm

為了減小晶體硅太陽(yáng)電池組件的玻璃的光學(xué)反射,，提高組件的功率輸出,，現(xiàn)在越來(lái)越多地使用鍍膜玻璃。光伏鍍膜玻璃原片采用3.2mm的超白鋼化玻璃,，以特種納米涂料為主要原料經(jīng)高溫處理,，便得到了光伏鍍膜玻璃。要求鍍膜后的玻璃透光率在原基礎(chǔ)上提高2%以上,，鍍膜玻璃的光學(xué)膜與玻璃基材附著力良好,、耐候及耐腐蝕性能好、自清潔性能好,、使用壽命長(zhǎng)等,。選用鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)開(kāi)展以下實(shí)驗(yàn)：耐水性實(shí)驗(yàn)：在水中浸泡96h,，所鍍膜層無(wú)明顯變化,，試驗(yàn)前后透光率變化值應(yīng)不大于0.5%。耐酸性實(shí)驗(yàn)：在5%H2S04溶液中浸泡48h,，所鍍膜層無(wú)明顯變化,，試驗(yàn)前后透光率變化值應(yīng)不大于0.5%。耐堿性實(shí)驗(yàn)：在飽和的Ca(OHV溶液中浸泡48h,，所鍍膜層無(wú)明顯變化,，試驗(yàn)前后透光率變化值應(yīng)不大于0.5%。此外還要開(kāi)展耐鹽霧性實(shí)驗(yàn),，耐人工氣候老化實(shí)驗(yàn),，涂層耐溫變性實(shí)驗(yàn)，耐玷污性實(shí)驗(yàn)等,，確保采用鍍膜玻璃的太陽(yáng)電池組件也能達(dá)到25年以上的使用壽命,。江蘇鑫達(dá)源的太陽(yáng)能光伏組件，工藝成熟，穩(wěn)定發(fā)電不是夢(mèng),。

制作流程:組件制作流程經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測(cè)試(中間測(cè)試分:紅外線測(cè)試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測(cè)試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測(cè)試和外觀檢查.判定該組件的等級(jí))-包裝.3.組件的生產(chǎn)工藝流程第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶）,，為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。第三步疊層：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接,，同時(shí)用玻璃,、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來(lái),。第四步層壓：將電池片和玻璃,、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度,、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。第五步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃,，同時(shí)便于安裝,。第六步清洗：保證組件外觀。蘇鑫達(dá)源的光伏組件,，工藝提升,，增強(qiáng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。南京太陽(yáng)能光伏組件型號(hào)

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多晶硅太陽(yáng)能組件多晶硅太陽(yáng)電池的制作工藝與單晶硅太陽(yáng)電池差不多,，但是多晶硅太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少,，其光電轉(zhuǎn)換效率約12%左右(2004年7月1日日本夏普上市效率為14.8%的世界**高效率多晶硅太陽(yáng)能電池)。從制作成本上來(lái)講,，比單晶硅太陽(yáng)能電池要便宜一些,，材料制造簡(jiǎn)便，節(jié)約電耗,，總的生產(chǎn)成本較低,，因此得到大量發(fā)展。此外,，多晶硅太陽(yáng)能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽(yáng)能電池短,。從性能價(jià)格比來(lái)講，單晶硅太陽(yáng)能電池還略好,。非晶硅太陽(yáng)能組件非晶硅太陽(yáng)電池是1976年出現(xiàn)的新型薄膜式太陽(yáng)電池,，它與單晶硅和多晶硅太陽(yáng)電池的制作方法完全不同，工藝過(guò)程**簡(jiǎn)化,，硅材料消耗很少,，電耗更低，它的主要優(yōu)點(diǎn)是在弱光條件也能發(fā)電。但非晶硅太陽(yáng)電池存在的主要問(wèn)題是光電轉(zhuǎn)換效率偏低,，國(guó)際先進(jìn)水平為10%左右,，且不夠穩(wěn)定，隨著時(shí)間的延長(zhǎng),，其轉(zhuǎn)換效率衰減,。楊浦區(qū)再生太陽(yáng)能光伏組件

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