用于晶體硅太陽電池囊封的材料是EVA，它是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物,，EVA是一種熱固性的熱熔膠,，常溫下無黏性，以便操作,，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融粘接與交聯(lián)固化,，變的完全透明,。長期的實(shí)踐證明：和其他材料相比，EVA在太陽電池封裝與戶外使用中均獲得了相當(dāng)滿意的效果,。EVA厚度在0.4～0.6mm之間,，要求表面平整，厚度均勻,，內(nèi)含交聯(lián)劑,，能在150℃固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定膠層,。EVA主要有兩種：快速固化和常規(guī)固化,。EVA具有優(yōu)良的柔韌性，耐沖擊性,，彈性,，光學(xué)透明性，黏著性,，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性,，耐侯性，耐化學(xué)藥品,，熱密封性,。鑫達(dá)源新能源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝成熟,，廣泛應(yīng)用,。揚(yáng)州珍惜太陽能光伏組件

為了保證25年的使用壽命，經(jīng)過幾十年的總結(jié),，人們對生產(chǎn)晶體硅太陽電池組件所用的主要原材料的性能及要求做出了規(guī)定,，下面就晶體硅太陽電池組件生產(chǎn)過程中所使用的主要原材料給予介紹。晶體硅太陽電池片目前,，生產(chǎn)晶體硅太陽電池組件所用的晶體硅太陽電池片主要有125mm×125mm單晶硅太陽電池,，156mm×156mm單晶硅太陽電池片及156mm×156mm多晶硅太陽電池片，其厚度為200μm,。理想的晶體硅太陽電池可以用單二極管等效電路的模型來表示,。圖4中Rs為太陽電池的等效串聯(lián)電阻，包括：太陽電池的基區(qū)電阻,，擴(kuò)散區(qū)的薄層電阻,，電極接觸電阻，主柵線電阻,，細(xì)柵線電阻，背接觸電阻：Rsh為太陽電池等效并聯(lián)電阻,，即在太陽電池內(nèi)部產(chǎn)生的光生電流,，有一部分通過電池的邊緣漏電而損失,，相當(dāng)于一個(gè)電阻并聯(lián)在電池的兩極之間徐匯區(qū)太陽能光伏組件設(shè)計(jì)鑫達(dá)源生產(chǎn)的太陽能光伏組件，工藝嚴(yán)格,，確保質(zhì)量穩(wěn)定,。

EVA膠膜光伏封裝膠膜是光伏組件的重要組成部分，位于電池片上下兩側(cè),。膠膜的首要作用是黏合電池與玻璃,、背板。其次,，膠膜可以起到封裝防護(hù)作用,，它具有良好的耐候性和電氣絕緣性能，保護(hù)電池電路不受外界環(huán)境干擾,，延長組件使用壽命,。此外，封裝膠膜可增強(qiáng)光伏組件的透光性,，進(jìn)而提升組件的發(fā)電效率,。***，膠膜還能在組件生產(chǎn),、存儲,、安裝和使用過程中起到結(jié)構(gòu)支撐和定位電池的作用。   按照材料來看,，主流膠膜主要有EVA,、POE、EPE,、PVB,。EVA膠膜為主流的光伏封裝膠膜，透光性好,、加工性能好,、供應(yīng)穩(wěn)定且成本較低，但存在高水汽滲透,、低抗沖擊性,、抗PID性能不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。POE膠膜水汽透過率低,、抗PID性能好,，適用于雙玻組件、N型組件的封裝,，但加工屬性差,、成本高。

太陽能交流發(fā)電系統(tǒng)是由太陽電池板,、充電控制器,、逆變器和蓄電池共同組成,；太陽能直流發(fā)電系統(tǒng)則不包括逆變器。為了使太陽能發(fā)電系統(tǒng)能為負(fù)載提供足夠的電源,，就要根據(jù)用電器的功率,，合理選擇各部件。下面以100W輸出功率,，每天使用6個(gè)小時(shí)為例,，介紹一下計(jì)算方法：1.首先應(yīng)計(jì)算出每天消耗的瓦時(shí)數(shù)(包括逆變器的損耗)：若逆變器的轉(zhuǎn)換效率為90%，則當(dāng)輸出功率為100W時(shí),，則實(shí)際需要輸出功率應(yīng)為100W/90%=111W,；若按每天使用5小時(shí)，則耗電量為111W*5小時(shí)=555Wh,。鑫達(dá)源科技的太陽能光伏組件,，工藝突破，帶來新機(jī)遇,。

在生產(chǎn)晶體硅太陽電池組件時(shí),，如果選用的晶體硅太陽電池片逆電流過大，那么當(dāng)發(fā)生局部遮擋時(shí),，旁路二極管并不起保護(hù)作用,，易損壞太陽電池組件。低鐵壓花鋼化玻璃目前,，生產(chǎn)晶體硅太陽電池組件所使用的玻璃通常用壓延法生產(chǎn),，典型的厚度為3.2mm±0.3mm，在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi)（350~1100nm)折合3mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的太陽光直接透射比應(yīng)大于91%對于大于1200nm的紅外光有較高的反射率,。降低玻璃的鐵含量,，可以有效地增加玻璃的透過率，太陽電池玻璃鐵含量(Fe2O3)應(yīng)不高于0.015%,。玻璃生產(chǎn)過程中將兩面做成大小不同的絨面狀可以增強(qiáng)太陽光的入射量,，鋼化的目的是為了增加玻璃的強(qiáng)度，起到長期保護(hù)太陽電池的作用,。江蘇鑫達(dá)源新能源的光伏組件,，工藝科學(xué)，實(shí)現(xiàn)高效轉(zhuǎn)換,。河北太陽能光伏組件功能

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制作流程:組件制作流程經(jīng)電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.3.組件的生產(chǎn)工藝流程第一步單片焊接：將電池片焊接互聯(lián)條（涂錫銅帶）,，為電池片的串聯(lián)做準(zhǔn)備.第二步串聯(lián)焊接：將電池片按照一定數(shù)量進(jìn)行串聯(lián)。第三步疊層：將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時(shí)用玻璃,、EVA膠膜,、TPT背板將電池片保護(hù)起來,。第四步層壓：將電池片和玻璃,、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度,、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起,。第五步裝框：用鋁邊框保護(hù)玻璃，同時(shí)便于安裝,。第六步清洗：保證組件外觀,。揚(yáng)州珍惜太陽能光伏組件

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