工作合上升到加工平面，熱壓輥熱壓,，工件的層數(shù)增加一層,，高度增加一個料厚。再在新層上切割截面輪廓,。如此反復直至零件的所有截面粘接,、切割完。***,，去除切碎的多余部分,，得到分層制造的實體零件。LOM 工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,，而不用掃描整個截面,。因此成型厚壁零件的速度較快，易于制造大型零件,。工藝過程中不存在材料相變,，因此不易引起翹曲變形。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,，所以 LOM 工藝無需加支撐,。缺點是材料浪費嚴重，表面質(zhì)量差,。常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA、HRB,、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。淮南附近金屬材料工廠直銷

⑶熱膨脹性隨著溫度變化,，材料的體積也發(fā)生變化（膨脹或收縮）的現(xiàn)象稱為熱膨脹,，多用線膨脹系數(shù)衡量，亦即溫度變化1℃時,，材料長度的增減量與其0℃時的長度之比,。熱膨脹性與材料的比熱有關。在實際應用中還要考慮比容（材料受溫度等外界影響時,，單位重量的材料其容積的增減，即容積與質(zhì)量之比）,，特別是對于在高溫環(huán)境下工作,，或者在冷、熱交替環(huán)境中工作的金屬零件,，必須考慮其膨脹性能的影響,。⑷磁性能吸引鐵磁性物體的性質(zhì)即為磁性,，它反映在導磁率、磁滯損耗,、剩余磁感應強度,、矯頑磁力等參數(shù)上，從而可以把金屬材料分成順磁與逆磁,、軟磁與硬磁材料,。銅陵常規(guī)金屬材料生產(chǎn)廠家塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力,。

物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量，V為體積,。在實際應用中,，除了根據(jù)密度計算金屬零件的重量外，很重要的一點是考慮金屬的比強度（強度σb與密度ρ之比）來幫助選材,，以及與無損檢測相關的聲學檢測中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測中密度不同的物質(zhì)對射線能量有不同的吸收能力等等。⑵熔點：金屬由固態(tài)轉變成液態(tài)時的溫度,，對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關系,。

⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(zhì)（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應力的反復作用下,，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞,。塑性塑性變形塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產(chǎn)生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長（延伸率）和斷面的收縮（斷面收縮率）兩個指標來衡量,。,，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降,。

3,、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結,，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地燒結下層截面,。燒結完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件，特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用,。所以,，疲勞斷裂是工程上常見、危險的斷裂形式,。銅陵常規(guī)金屬材料生產(chǎn)廠家

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,?；茨细浇饘俨牧瞎S直銷

4、3DP （Three Dimension Printing）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manual Sachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（Direct Shell Production Casting）名義商品化,，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯。3DP 工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型,，如陶瓷粉末,、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的,，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結劑粘接的零件強度較低,，還須后處理,。先燒掉粘結劑,，然后在高溫下滲人金屬,，使零件致密化,，提**度?；茨细浇饘俨牧瞎S直銷

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