沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷,，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。 [2]化學性能金屬與其他物質(zhì)引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能,。在實際應用中主要考慮金屬的抗蝕性,、抗氧化性（又稱作氧化抗力，這是特別指金屬在高溫時對氧化作用的抵抗能力或者說穩(wěn)定性）,，以及不同金屬之間,、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等等。在金屬的化學性能中,，特別是抗蝕性對金屬的腐蝕疲勞損傷有著重大的意義,。許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞,。郊區(qū)本地金屬材料操作

疲勞機械零件許多機械零件和工程構(gòu)件,，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下,，雖然應力水平低于材料的屈服極限,，但經(jīng)過長時間的應力反復循環(huán)作用以后，也會發(fā)生突然脆性斷裂,，這種現(xiàn)象叫做金屬材料的疲勞,。金屬材料疲勞斷裂的特點是：⑴載荷應力是交變的；⑵載荷的作用時間較長,；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的,。所以,，疲勞斷裂是工程上**常見、**危險的斷裂形式,。金屬材料的疲勞現(xiàn)象,，按條件不同可分為下列幾種：郊區(qū)本地金屬材料操作因此，常用年平均的厚度減損值作為腐蝕性能的指標（腐蝕率）,。

由于這樣的應用,，F(xiàn)DM技術都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復雜的設計,。當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結(jié)合概念模型與視覺應用的優(yōu)勢,。這些強處包含精細性,，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理,。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵,，但是它通常值得關注，因為脆弱的模型通常在**不適當?shù)臅r機破裂,。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷,，包含內(nèi)部與外部。對內(nèi),，F(xiàn)DM技術的原型是用來給銷售團隊,，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產(chǎn)品長相。對外,，原型是用來在產(chǎn)品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣,。

一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn)，F(xiàn)DM技術提供了一項獨特的解決方案--建構(gòu)可運轉(zhuǎn)的一體成型裝配件,。因為水溶性支撐可以進行分解,，一個多件的裝配件可以在一次機械運轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成。當多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實行時,，要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說，如圖3所示的FDM技術的腦型齒輪組,，可以不用手工勞動就能完成并用一些時間就能將水溶性支撐進行分解,。用SLS技術制作這樣相同的工件，可能需要一個小時以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐,，整個裝配件的CAD資料可以當作一個工件處理。同樣地,，也不需要手工勞動或是時間進行工件的裝配,。實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系,。

工藝性能金屬對各種加工工藝方法所表現(xiàn)出來的適應性稱為工藝性能，主要有以下四個方面：⑴切削加工性能：反映用切削工具（例如車削,、銑削,、刨削,、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度,。⑵可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度,，例如將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低（表現(xiàn)為塑性變形抗力的大小）,，允許熱壓力加工的溫度范圍大小,，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限,、熱變形時金屬的流動性,、導熱性能等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據(jù),。義安區(qū)常規(guī)金屬材料選擇

孔蝕,。金屬腐蝕呈點狀并形成深坑。郊區(qū)本地金屬材料操作

工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產(chǎn)品三維模型的構(gòu)建,。由于 RP 系統(tǒng)是由三維 CAD 模型直接驅(qū)動,，因此首先要構(gòu)建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,Solid Works,UG 等）直接構(gòu)建,，也可以將已有產(chǎn)品的二維圖樣進行轉(zhuǎn)換而形成三維模型,，或?qū)Ξa(chǎn)品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描,，得到點云數(shù)據(jù),，然后利用反求工程的方法來構(gòu)造三維模型。2）三維模型的近似處理,。由于產(chǎn)品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續(xù)的數(shù)據(jù)處理工作,。由于STL格式文件格式簡單,、實用，已經(jīng)成為快速成型領域的準標準接口文件,。郊區(qū)本地金屬材料操作

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