物理性能金屬的物理性能主要考慮：⑴密度（比重）：ρ=P/V單位克/立方厘米或噸/立方米,，式中P為重量,，V為體積,。在實(shí)際應(yīng)用中,，除了根據(jù)密度計(jì)算金屬零件的重量外，很重要的一點(diǎn)是考慮金屬的比強(qiáng)度（強(qiáng)度σb與密度ρ之比）來(lái)幫助選材,，以及與無(wú)損檢測(cè)相關(guān)的聲學(xué)檢測(cè)中的聲阻抗（密度ρ與聲速C的乘積）和射線檢測(cè)中密度不同的物質(zhì)對(duì)射線能量有不同的吸收能力等等,。⑵熔點(diǎn)：金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度,，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。金屬材料在受到拉伸時(shí),，長(zhǎng)度和橫截面積都要發(fā)生變化，因此,，金屬的塑性可以用長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)和兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量,。池州本地金屬材料操作

金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好,，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞,。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料（如低碳鋼等），而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料（如灰口鑄鐵等）,。塑性好的材料,，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化,，從而提高材料的強(qiáng)度,，保證了零件的安全使用。此外,，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工,，如沖壓、冷彎,、冷拔,、校直等,。因此，選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí),，必須滿足一定的塑性指標(biāo),。宿州購(gòu)買(mǎi)金屬材料生產(chǎn)廠家實(shí)踐證明，金屬材料的各種硬度值之間,，硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系,。

2）快速性。通過(guò)對(duì)一個(gè) CAD 模型的修改或重組就可獲得一個(gè)新零件的設(shè)計(jì)和加工信息,。從幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點(diǎn)。3）高度柔性,。無(wú)需任何**夾具或工具即可完成復(fù)雜的制造過(guò)程,，快速制造工模具、原型或零件4）快速成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械工程學(xué)科多年來(lái)追求的兩大先進(jìn)目標(biāo)．即材料的提?。?、液固相）過(guò)程與制造過(guò)程一體化和設(shè)計(jì)（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（Reverse Engineering）、CAD 技術(shù),、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),、虛擬現(xiàn)實(shí)等相結(jié)合，成為產(chǎn)品決速開(kāi)發(fā)的有力工具,。

2.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí),，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球,，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,，可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺，每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號(hào)HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A,、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標(biāo)尺應(yīng)用**為***,。HRA：是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力,。

其它材料： FDM技術(shù)還有其它的**材料,。這些包含polyphenylsulfone、橡膠材質(zhì)以及蠟材,。橡膠材質(zhì)是用來(lái)作類(lèi)似橡膠特性的功能性原型,。蠟材是特別設(shè)計(jì)來(lái)建立脫蠟鑄造的樣品。蠟材的屬性讓FDM的樣品可以用來(lái)生產(chǎn)類(lèi)似鑄造廠中的傳統(tǒng)蠟?zāi)?。Polyphenylsulfone,，一種應(yīng)用于Titan機(jī)型的新工程材料，提供高耐熱性與抗化學(xué)性以及強(qiáng)度與硬度,，其耐熱度為攝氏207.2度,。Stratasys宣布已經(jīng)針對(duì)FDM快速原型系統(tǒng)Titan發(fā)表PPSF材料。在各種快速原型材料之中,，PPSF （或是稱為 polyphenylsulfone）有著比較高的強(qiáng)韌性,、耐熱性、以及抗化學(xué)性,。航天工業(yè),、汽車(chē)工業(yè)以及醫(yī)療產(chǎn)品業(yè)的生產(chǎn)制造商是***批期待使用這種PPSF材料的用戶。電偶腐蝕,。不同金屬的接觸處,，因所具不同電位而產(chǎn)生的腐蝕。馬鞍山耐用金屬材料廠家供應(yīng)

金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時(shí)的溫度,，對(duì)金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響,，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。池州本地金屬材料操作

5 . FDM （Fused Depostion Modeling）工藝 熔融沉積制造（FDM）工藝由美國(guó)學(xué)者Scott Crump于 1988 年研制成功,。FDM 的材料一般是熱塑性材料，如蠟,、 ABS 、尼龍等,。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng),，同時(shí)將熔化的材料擠出,，材料迅速凝固，并與周?chē)牟牧夏Y(jié),。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計(jì)與制造,，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)為FDM Maxum,，F(xiàn)DM Titan,，Prodigy Plus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS，polycarbonate（PC）,，polyphenylsulfone （PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細(xì)絲，由沉積在層層堆?；A(chǔ)上的方式,，從3D CAD資料直接建構(gòu)原型。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,，裝配,，功能性測(cè)試以及概念設(shè)計(jì)。此外,，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。池州本地金屬材料操作

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