一體成型的裝配件隨著水溶性支撐的出現(xiàn),F(xiàn)DM技術(shù)提供了一項(xiàng)獨(dú)特的解決方案--建構(gòu)可運(yùn)轉(zhuǎn)的一體成型裝配件,。因?yàn)樗苄灾慰梢赃M(jìn)行分解,,一個(gè)多件的裝配件可以在一次機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中建構(gòu)完成。當(dāng)多件的裝配件可以在SLS或是PolyJet中實(shí)行時(shí),,要小心地考慮到殘留在原件之間的材料,。舉例來說,如圖3所示的FDM技術(shù)的腦型齒輪組,,可以不用手工勞動就能完成并用一些時(shí)間就能將水溶性支撐進(jìn)行分解,。用SLS技術(shù)制作這樣相同的工件,可能需要一個(gè)小時(shí)以上的手工勞動來***齒輪與軸柄之件的粉末,。有了水溶性支撐,,整個(gè)裝配件的CAD資料可以當(dāng)作一個(gè)工件處理。同樣地,,也不需要手工勞動或是時(shí)間進(jìn)行工件的裝配,。金屬材料的性能主要分為四個(gè)方面,即:機(jī)械性能,、化學(xué)性能,、物理性能、工藝性能,。宣城附近金屬材料服務(wù)熱線
工作合上升到加工平面,,熱壓輥熱壓,工件的層數(shù)增加一層,,高度增加一個(gè)料厚,。再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接,、切割完。***,,去除切碎的多余部分,,得到分層制造的實(shí)體零件。LOM 工藝只需在片材上切割出零件截面的輪廓,,而不用掃描整個(gè)截面,。因此成型厚壁零件的速度較快,易于制造大型零件。工藝過程中不存在材料相變,,因此不易引起翹曲變形,。工件外框與截面輪廓之間的多余材料在加工中起到了支撐作用,所以 LOM 工藝無需加支撐,。缺點(diǎn)是材料浪費(fèi)嚴(yán)重,,表面質(zhì)量差。馬鞍山購買金屬材料廠家供應(yīng)常用的方法有布氏硬度(HB),、洛氏硬度(HRA,、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法,。
環(huán)境抵抗力:FDM原型提供的材料性質(zhì)相似于熱塑性材料,。這包含了環(huán)境的與化學(xué)的曝曬。對ABS材料而言,,使用者可以實(shí)驗(yàn)他們的原型在93度的溫度下以及包含石油,,汽油以及甚至某些酸類等的化學(xué)媒介。一關(guān)鍵的考慮為水氣的曝曬,,包括浸沒與濕氣,。SLA技術(shù)與PolyJet技術(shù)使用的光敏樹脂對于潮濕水氣敏感且會受到傷害。暴曬在水中或是濕氣中不只會影響原型的機(jī)械屬性,,也會影響尺寸精度,。當(dāng)光敏樹脂的原型吸收了水氣之后,他們將會開始軟化并且變的有點(diǎn)易于彎曲,。而且,,工件會有翹曲或是膨脹的傾向,這會嚴(yán)重影響尺寸的精度,。FDM技術(shù)的原型,,以及SLS技術(shù)的原型,都不受濕氣影響,,所以他們可以保持原有的機(jī)械屬性以及尺寸精度,。
3、SLS(Selective Laser Sintering)工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),,由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面,,并刮平,,用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起,,得到零件的截面,,并與下面已成型的部分連接,。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后,鋪上新的一層材料粉末,,有選擇地?zé)Y(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末,再進(jìn)行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點(diǎn)是材料適應(yīng)面廣,不僅能制造塑料零件,,還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,特別是可以制造金屬零件,。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,因?yàn)闆]有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用,。均以金屬材料的應(yīng)用為其時(shí)代的標(biāo)志,。
2.洛氏硬度(HR)當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量,。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59,、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,,由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,可采用不同的壓頭和總試驗(yàn)壓力組成幾種不同的洛氏硬度標(biāo)尺,,每一種標(biāo)尺用一個(gè)字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標(biāo)尺是A、B,、C三種(HRA,、HRB、HRC),。其中C標(biāo)尺應(yīng)用**為***,。HRA:是采用60kg載荷鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等),。廣義的黑色金屬還包括鉻,、錳及其合金。宣城附近金屬材料服務(wù)熱線
現(xiàn)代,,種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ),。宣城附近金屬材料服務(wù)熱線
5 . FDM (Fused Depostion Modeling)工藝 熔融沉積制造(FDM)工藝由美國學(xué)者Scott Crump于 1988 年研制成功。FDM 的材料一般是熱塑性材料,,如蠟、 ABS 、尼龍等,。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動,,同時(shí)將熔化的材料擠出,,材料迅速凝固,并與周圍的材料凝結(jié),。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計(jì)與制造,,可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中。這些系統(tǒng)為FDM Maxum,,F(xiàn)DM Titan,,Prodigy Plus以及Dimension。FDM技術(shù)利用ABS,,polycarbonate(PC),,polyphenylsulfone (PPSF)以及其它材料。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細(xì)絲,,由沉積在層層堆?;A(chǔ)上的方式,從3D CAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,,裝配,功能性測試以及概念設(shè)計(jì),。此外,,F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造。宣城附近金屬材料服務(wù)熱線
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