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航天業(yè)將會喜歡該材料的難燃屬性,;汽車制造業(yè)也非常想應(yīng)用其抗化學(xué)性以及在400度以上還能持續(xù)運(yùn)作的能力,;而醫(yī)療產(chǎn)品制造商將對PPSF材質(zhì)的原型可以進(jìn)行消毒的能力感到興趣,。測試單位,,Parker Hannifin安裝了一個PPSF作的模型到汽車引擎中,。該零件是一個名為crankcase vapor coalescer的過濾器,,裝在一組V8引擎并作40 小時的測試以決定過濾器媒介的效能,。該零件收集的燃?xì)獍?60度的潤滑油,,燃料,,油煙,以及其它燃燒的化學(xué)反應(yīng)生成物,。Parker Hannifin的Russ Jensen說,,“該裝配件并沒有產(chǎn)生外漏,并且其展現(xiàn)出與***次裝配時相同的強(qiáng)度與屬性,。我們相當(dāng)滿意它的表現(xiàn),。金屬表面的腐蝕使斷面均勻變薄。滁州常規(guī)金屬材料保養(yǎng)
因此,,快速成型技術(shù)在制造領(lǐng)域中起著越來越重要的作用,,并將對制造業(yè)產(chǎn)生重要影響。分類快速成型技術(shù)的分類:快速成型技術(shù)根據(jù)成型方法可分為兩類:基于激光及其他光源的成型技術(shù)(Laser Technology),,例如:光固化成型(SLA),、分層實(shí)體制造(LOM)、選域激光粉末燒結(jié)(SLS),、形狀沉積成型(SDM)等,;基于噴射的成型技術(shù)(Jetting Technoloy),例如:熔融沉積成型(FDM),、三維印刷(3DP),、多相噴射沉積(MJD)。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹,。黃山常規(guī)金屬材料單價黑色金屬包括鐵,、鉻、錳等,。
4)成型加工,。根據(jù)切片處理的截面輪廓,在計(jì)算機(jī)控制下,相應(yīng)的成型頭(激光頭或噴頭)按各截面輪廓信息做掃描運(yùn)動,,在工作臺上一層一層地堆積材料,,然后將各層相粘結(jié),**終得到原型產(chǎn)品,。5)成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,進(jìn)行打磨,、拋光,、涂掛,或放在高溫爐中進(jìn)行后燒結(jié),,進(jìn)一步提高其強(qiáng)度,。技術(shù)特點(diǎn)快速成型特術(shù)具有以下幾個重要特征:l)可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。由于采用離散/堆積成型的原理.它將一個十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,,可實(shí)現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的加工,。越是復(fù)雜的零件越能顯示出 RP 技術(shù)的優(yōu)越性此外, RP 技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔,、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,,求得的硬度,,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等),。HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。3.維氏硬度(HV)以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,,即為維氏硬度值(HV)。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中**簡單易行的一種試驗(yàn)方法,。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn),,生產(chǎn)上需要一個比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。實(shí)踐證明,,金屬材料的各種硬度值之間,,硬度值與強(qiáng)度值之間具有近似的相應(yīng)關(guān)系。因?yàn)橛捕戎凳怯善鹗妓苄宰冃慰沽屠^續(xù)塑性變形抗力決定的,,材料的強(qiáng)度越高,,塑性變形抗力越高,硬度值也就越**度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能,。
⑴高周疲勞:指在低應(yīng)力(工作應(yīng)力低于材料的屈服極限,,甚至低于彈性極限)條件下,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是最常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞,。⑵低周疲勞:指在高應(yīng)力(工作應(yīng)力接近材料的屈服極限)或高應(yīng)變條件下,應(yīng)力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應(yīng)變在這種疲勞破壞中起主要作用,,因而,也稱為塑性疲勞或應(yīng)變疲勞,。⑶熱疲勞:指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,,所造成的疲勞破壞。為了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn),,生產(chǎn)上需要一個比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系,。銅官區(qū)整套金屬材料服務(wù)熱線
常用的機(jī)械性能包括:強(qiáng)度、塑性,、硬度,、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等,。滁州常規(guī)金屬材料保養(yǎng)
5 . FDM (Fused Depostion Modeling)工藝 熔融沉積制造(FDM)工藝由美國學(xué)者Scott Crump于 1988 年研制成功,。FDM 的材料一般是熱塑性材料,如蠟,、 ABS ,、尼龍等。以絲狀供料,。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動,同時將熔化的材料擠出,,材料迅速凝固,,并與周圍的材料凝結(jié)。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計(jì)與制造,,可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDM Maxum,F(xiàn)DM Titan,,Prodigy Plus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS,polycarbonate(PC),,polyphenylsulfone (PPSF)以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細(xì)絲,由沉積在層層堆?;A(chǔ)上的方式,,從3D CAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,裝配,,功能性測試以及概念設(shè)計(jì),。此外,F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。滁州常規(guī)金屬材料保養(yǎng)
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