3,、SLS（Selective Laser Sintering）工藝 SLS工藝稱為選域激光燒結(jié),，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于 1989 年研制成功。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地燒結(jié)下層截面,。燒結(jié)完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,，因為沒有燒結(jié)的粉末起到了支撐的作用。金屬材料在受到拉伸時,，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此，金屬的塑性可以用長度的伸長和兩個指標來衡量,。池州常規(guī)金屬材料單價

2）快速性,。通過對一個 CAD 模型的修改或重組就可獲得一個新零件的設(shè)計和加工信息。從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點,。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術(shù)實現(xiàn)了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提取（氣,、液固相）過程與制造過程一體化和設(shè)計（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（Reverse Engineering）,、CAD 技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù),、虛擬現(xiàn)實等相結(jié)合,，成為產(chǎn)品決速開發(fā)的有力工具。黃山常規(guī)金屬材料拆裝電學性能主要考慮其電導率,，在電磁無損檢測中對其電阻率和渦流損耗等都有影響,。

這樣的建造范圍稍微大于SLS Sinterstations系統(tǒng)。Prodigy Plus,，辦公室桌上型,，擁有的建造范圍為203 x 203 x 305 mm，該尺寸稍微大于PolyJet系統(tǒng)以及**小型的SLA系統(tǒng),。當使用具競爭性的技術(shù)時,，快速原型超過建造范圍的部分通常分段建構(gòu)然后作粘結(jié)。使用商業(yè)上可用ABS快干膠,，F(xiàn)DM工件的粘和強度可以滿足功能性測試的應用,。此外，F(xiàn)DM工件可以使用超音波熔接,，這種選項無法使用在SLA以及PolyJet,，因為他們不是使用熱塑性材料,。支撐結(jié)構(gòu)：在FDM技術(shù)中，需要支撐結(jié)構(gòu)來形成基底以制作工件并支撐任何超過懸掛的特征,。在工件的接口,，支撐材料的堅固堆層已經(jīng)放下。在這堅固堆層下,，線材為0.5mm且在間隔為3.8mm下沉積

⑶可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難易程度,，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性,、氧化性,、熔點，鑄件顯微組織的均勻性,、致密性,，以及冷縮率等。⑷可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱,，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化（需加壓）,，從而使結(jié)合部位牢固地結(jié)合在一起而成為整體的難易程度，表現(xiàn)為熔點,、熔化時的吸氣性,、氧化性、導熱性,、熱脹冷縮特性、塑性以及與接縫部位和附近用材顯微組織的相關(guān)性,、對機械性能的影響等,。按化學成分分類可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼,。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系。

屬性穩(wěn)定度不像SLA以及PolyJet的樹脂,，F(xiàn)DM材料的材料屬性不會隨著時間與環(huán)境曝曬而改變,。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環(huán)境下都會保持他們的強度,，硬度以及色彩,。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結(jié)果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化,。需要考慮的事情必須包含已知的條件,，例如量測的時間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum,，Titan以及Prodigy Plus精細度資料詳見附表一,。精度測試工件如圖5,、6所示，在每一臺機器中均用層厚0.18 mm所建構(gòu)以形成精細性資料,。金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性,。蕪湖直銷金屬材料拆裝

鋼材在大氣中一般呈均勻腐蝕。池州常規(guī)金屬材料單價

成型開始時,，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描,，即逐點固化。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺帶動平臺下降一層高度,，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢,，得到一個三維實體模型,。SLA 方法是快速成型技術(shù)領(lǐng)域中研究得**多的方法．也是技術(shù)上**為成熟的方法。SLA 工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達到 0.1 mm ,，原材料利用率近 100 %。但這種方法也有白身的局限性,，比如需要支撐,、樹脂收縮導致精度下降、光固化樹脂有一定的毒性等,。池州常規(guī)金屬材料單價

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