表2所列的為Maxum與Titan的表面完工精度,。為了改善表面完工精度，Maxum與Titan現(xiàn)在都提供0.127 mm層厚,。使用者發(fā)現(xiàn)工件的成型方向,，可以滿足考慮表面完工精度需求。這些要求較高完工精度的表面通常以垂直方向成型,。較不重要的表面通常以水平方向成型,，就像是底端或是頂端的表面。如同其它技術(shù),，二次加工（后處理輸出）可以用來使之相同,。然而，ABS與polycarbonate材料的硬度讓打磨耗費人力,。使用者通常使用溶劑或用是粘結(jié)劑完成或是預(yù)備用打磨,。商業(yè)上可用的這些介質(zhì)包含有熔接,，ABS快干膠,，Acetone 以及two-part epoxies。要符合足夠的精度,，F(xiàn)DM技術(shù)與競爭對手的產(chǎn)品都可以提供翻硅膠模用或是噴漆用的表面,。這關(guān)鍵的差異是要花費多少時間才能達到要求的結(jié)果。金屬由固態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)時的溫度,，對金屬材料的熔煉,、熱加工有直接影響，并與材料的高溫性能有很大關(guān)系,。安徽購買金屬材料選擇

國外的發(fā)票,、裝箱清單、品質(zhì)證書、重理明細單,、殘損證明,、商務(wù) 記錄是有關(guān)重量、質(zhì)量,、數(shù)量,、殘損等檢驗鑒定的重要依據(jù)。金屬材料類商品一般是由國家商檢局或由其他商檢機構(gòu)實施檢驗,。對于大批 量的進口金屬材料,，可在出廠前在國外制造廠進行檢驗；對于進口金屬材料 批量很大的專業(yè)單位,，其本身檢驗設(shè)備齊全,，技術(shù)力量較強的，經(jīng)商檢機構(gòu) 審核同意后,，允許對其所進口的鋼材在向商檢機構(gòu)申報后進行質(zhì)量的初驗,； 出口金屬材料時，必須進行出廠檢驗,，商檢機構(gòu)在生產(chǎn)過程中或出廠前還進 行不定期的抽查檢驗,，并以衡器抽驗重量，核對批次,、嘜頭,、標記等。金屬材料以數(shù)量計價的做數(shù)量檢驗,，接重量計價的則做重量檢驗,。淮北定制金屬材料選擇為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗,，生產(chǎn)上需要一個比較準確的硬度和強度的換算關(guān)系,。

4）成型加工。根據(jù)切片處理的截面輪廓,，在計算機控制下,，相應(yīng)的成型頭（激光頭或噴頭）按各截面輪廓信息做掃描運動，在工作臺上一層一層地堆積材料,，然后將各層相粘結(jié),，**終得到原型產(chǎn)品。5）成型零件的后處理,。從成型系統(tǒng)里取出成型件,，進行打磨、拋光,、涂掛,，或放在高溫爐中進行后燒結(jié)，進一步提高其強度。技術(shù)特點快速成型特術(shù)具有以下幾個重要特征：l）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體,。由于采用離散/堆積成型的原理．它將一個十分復(fù)雜的三維制造過程簡化為二維過程的疊加,，可實現(xiàn)對任意復(fù)雜形狀零件的加工。越是復(fù)雜的零件越能顯示出 RP 技術(shù)的優(yōu)越性此外,， RP 技術(shù)特別適合于復(fù)雜型腔,、復(fù)雜型面等傳統(tǒng)方法難以制造甚至無法制造的零件。

金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性,。金屬材料的性能主要分為四個方面,，即：機械性能、化學(xué)性能,、物理性能,、工藝性能。機械性能一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力,。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力，在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力（例如組織應(yīng)力,、熱應(yīng)力,、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等）。二機械性能,，金屬在一定溫度條件下承受外力（載荷）作用時,，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能（也稱為力學(xué)性能）。金屬材料承受的載荷有多種形式,，它可以是靜態(tài)載荷,，也可以是動態(tài)載荷，包括單獨或同時承受的拉伸應(yīng)力,、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力,、剪切應(yīng)力,、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，以及摩擦,、振動,、沖擊等等,。熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應(yīng)力的反復(fù)作用,，所造成的疲勞破壞。

按主要質(zhì)量等級分類① 普通碳素鋼,、質(zhì)量碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼,；② 普通低合金鋼、質(zhì)量低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼；③ 普通合金鋼,、質(zhì)量合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼,。表示方法按照國家標準《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母,、化學(xué)符號和阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的表示方法,，即：l ）牌號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)元素表示。2 ）產(chǎn)品名稱,、用途,、特性和工藝方法等，通常采用**該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示,。3 ）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯數(shù)字表示,。強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能?；幢倍ㄖ平饘俨牧线x擇

一應(yīng)力的概念,，物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。安徽購買金屬材料選擇

5 . FDM （Fused Depostion Modeling）工藝 熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學(xué)者Scott Crump于 1988 年研制成功,。FDM 的材料一般是熱塑性材料,，如蠟、 ABS ,、尼龍等,。以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化,。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動,，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固,，并與周圍的材料凝結(jié),。FDM技術(shù)是由Stratasys公司所設(shè)計與制造，可應(yīng)用于一系列的系統(tǒng)中,。這些系統(tǒng)為FDM Maxum,，F(xiàn)DM Titan，Prodigy Plus以及Dimension,。FDM技術(shù)利用ABS,，polycarbonate（PC），polyphenylsulfone （PPSF）以及其它材料,。這些熱塑性材料受到擠壓成為半熔融狀態(tài)的細絲,，由沉積在層層堆棧基礎(chǔ)上的方式,，從3D CAD資料直接建構(gòu)原型,。該技術(shù)通常應(yīng)用于塑型,，裝配,，功能性測試以及概念設(shè)計。此外,，F(xiàn)DM技術(shù)可以應(yīng)用于打樣與快速制造,。安徽購買金屬材料選擇

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