流化床造粒也被稱做沸騰制?；蛞徊街屏＃菍⑽锪弦淮瓮度氲矫荛]的容器內(nèi),，在容器內(nèi)將物料進行均勻的混合,、再通過設(shè)備將粘合劑均速噴入，讓粘合劑與物料充分混合,，在容器內(nèi)進行流動,，形成小顆粒，通過底端送入熱風,，可以將濕顆粒烘干,，***直接收集成品干顆粒的技術(shù)。流化床造粒,，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì),，使粒體互相附著凝集成粒。如圖1,，粒體物料在裝置內(nèi),，由于流化氣體使粉體循環(huán)運動，與噴入的粘結(jié)劑接觸,，經(jīng)多次反復(fù),，顆粒逐漸形成。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,，不會跌落因而報廢較少,。梁溪區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機,，噴水（水環(huán)）造粒機和水下造粒機。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計,，但典型的系統(tǒng)包括口模,、切料室、電動旋轉(zhuǎn)葉刀,、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,。口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件,。它垂直或水平安裝,，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。電熱通常用于較小型的口模,；梁溪區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時,，對機器要有防銹,、防污措施。

c：水下造粒機與噴霧造粒機及噴水造粒機類似,，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度,。熔融聚合物從口模,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份.水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設(shè)施的口模,。小型切粒刀采用電熱；大型切粒刀需采用油熱或蒸汽加熱的口模,。

提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的,。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放,，其環(huán)保效益十分***,。因此，在探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時,，必須對能效,、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得***,、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,。要實施高效與綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路,，變單一粗放型塑料造粒機為組合,、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造,，還要進行***、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術(shù),。從**層面，要建立與完善塑料造粒機設(shè)備的綜合評價準則與行業(yè)標準,，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制,，加快塑料造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代。料造粒機熔融的聚合物從混煉設(shè)備流經(jīng)一個帶式口?；蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料,。

霧化是噴漿造粒的關(guān)鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式,、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種,。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴，經(jīng)噴嘴導流槽后變?yōu)楦咚傩D(zhuǎn)的液膜射出噴孔,，形成錐狀霧化層,。欲獲得微小液滴，除提高壓力外,，噴孔直徑不能過大,，漿體黏度的大小也影響著霧化效果，有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化,。這種霧化噴嘴結(jié)構(gòu)簡單,，可在干燥器內(nèi)的多個不同位置上設(shè)置，以使霧滴在其中均勻分布,。缺點是噴嘴磨損較快,，漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化，作業(yè)不穩(wěn)定,，制備的顆粒比其他霧化方式偏粗,。這類設(shè)備又稱為水環(huán)切粒機，造粒速率達到13607.77 kg/h,。梁溪區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機,，噴水（水環(huán)）造粒機和水下造粒機。梁溪區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度,。熔融聚合物從口模擠出,，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器,。在干燥器中,，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用,；粒料通過離心干燥器除去水份,。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便,，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備,。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定,。大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,，必須配合混煉，然后造粒,，成為可銷售的原料,。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系,。梁溪區(qū)附近冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

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