噴霧冷卻機,，一種對熱軋鋼材冷卻的機器,。主要方式用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻,。用具有一定壓力的空氣將水霧化成霧流對熱軋鋼材進行的在線控制冷卻。(1)冷卻速度可調(diào)范圍廣(從風冷到全水冷),；(2)冷卻比較均勻,；(3)可節(jié)省冷卻水,；(4)設(shè)備費用高(有空氣和水兩個系統(tǒng)),；(5)有噪聲,。 [作為軋后控制冷卻方式之一,，噴霧冷卻已應(yīng)用于厚板和帶鋼的生產(chǎn)上。此外還應(yīng)用于工字鋼,、角鋼,、槽鋼和H型鋼的冷卻上。為了彌補冷床面積不足和改善勞動條件,，噴霧冷卻還用于冷卻冷床上的鋼坯和鋼材,。此外,，帶鋼連續(xù)退火時也應(yīng)用此種冷卻方式,。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料,。梁溪區(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

有許多不同的造粒器設(shè)計,，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點,，下面將進行簡單的介紹：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機,。梁溪區(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片冷切粒系統(tǒng),，在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒，比如水拉條工藝的切粒,；

c：傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段（**常用的是水?。袝r造成條料跌落或尺寸不一致,。這**常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物,，如聚丙烯、聚酯和尼龍等,。當條料跌落時,，材料即報廢，因此操作工需密切注意,。如果條料拉制不一致,，下游粒料需過篩,。其它模式的成條方法可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動機驅(qū)動的有槽進料輸送機,，在從口模到切粒機處支承和分割條料,。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少,。這類方法有些可使其生產(chǎn)能力達6803.89 kg/h,，而比較起來拉伸成條方法只有約1814.37 kg/h，因為操作工只能看管有限數(shù)目的條料,。

1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加,。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗,。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間,。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了,，讓電機處在飽和狀態(tài),，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗,。以上四點就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因。1,、用子母機,，雙螺進料。2,、減速箱要好,，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào),。當熔融的聚合物被口模時,，以很高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。

霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),，水分逐漸消失,，同時，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,，***在液橋力的作用下團聚成微小顆粒,。在霧滴向微粒變化的過程中,，也會發(fā)生相互碰撞，聚并成較大的微核,，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機制,。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成，否則顆粒難以繼續(xù)增大,。由于無外力作用,，噴漿造粒所制取的顆粒強度較低，且呈多孔狀,。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小,。濃度越低，霧化效果越好,，所形成的一次微粒越小,。然而,，受水分蒸發(fā)的限制,，噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運動規(guī)律,，可控制微粒聚并與包層過程,，從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風的吹入量和溫度可直接影響干燥強度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時間,，這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段,。粒料沿著一個可調(diào)節(jié)的斜面溜下，而循環(huán)風機則鼓風通過這些粒料,。宜興節(jié)能冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

以免損壞機囂,。機器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區(qū),。梁溪區(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

條料生產(chǎn)線成本不高,，操作簡便，且清洗便捷,。這對色料配混來說有其優(yōu)點,，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設(shè)備。但是,，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,，其長度按聚合物的溫度要求來確定。模面熱切系統(tǒng)模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式,，即噴霧造粒機,，噴水（水環(huán)）造粒機和水下造粒機。雖然這類系統(tǒng)可以有不同設(shè)計,，但典型的系統(tǒng)包括口模,、切料室,、電動旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用了水冷）,?？谀Ｊ悄Ｃ鏌嵩炝Ｏ到y(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝,，通常用油,、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用于較小型的口模,；梁溪區(qū)質(zhì)量冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

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