提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的,。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗,，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分***,。因此,，在探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效,、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮,，以求得***、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展,。要實施高效與綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略,，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合,、智能型塑料造粒機,。不僅要從塑料造粒機工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行***,、多層次的節(jié)能技術(shù)改造,，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術(shù),。從**層面,，要建立與完善塑料造粒機設(shè)備的綜合評價準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制,，加快塑料造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代,。水下造粒機與噴霧造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸,?；萆絽^(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料,。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室,。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室,。粒料切下后,，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷,。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久,。包括口模,、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀,。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）,。常州定制冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽,，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分。

噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化,、除塵,、霧化、固化等處理,，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備,。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸,，使物料呈流態(tài)化,。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié),，經(jīng)不斷地流化,、涂布、干燥,，顆粒逐漸長大,，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),。1、干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積**增加,，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,，完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥。

霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā),，水分逐漸消失,，同時，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮,，***在液橋力的作用下團聚成微小顆粒,。在霧滴向微粒變化的過程中，也會發(fā)生相互碰撞,，聚并成較大的微核,，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機制。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,，否則顆粒難以繼續(xù)增大,。由于無外力作用，噴漿造粒所制取的顆粒強度較低,，且呈多孔狀,。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低,，霧化效果越好,，所形成的一次微粒越小。然而,，受水分蒸發(fā)的限制,，噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運動規(guī)律,，可控制微粒聚并與包層過程,，從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風(fēng)的吹入量和溫度可直接影響干燥強度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時間,，這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段,。它垂直或水平安裝，通常用油,、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱,。

主要設(shè)備由高混機、密煉機,、自動上料斗,、造粒機、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩,、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點,，造粒方式也有不同，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒,、水冷造粒、噴霧造粒,、水拉條造粒等,，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式造粒生產(chǎn)線：化工原料從混煉、塑煉,、造粒,、風(fēng)干、冷卻,、儲料,、的一體化自動造粒機械。主要設(shè)備由高混機,、密煉機,、自動上料斗、造粒機,、離心旋風(fēng)筒,、振動式分送篩、儲料桶組成,，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒,。因?qū)Σ煌z料的特點，造粒方式也有不同,，行業(yè)上應(yīng)用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒,、風(fēng)冷造粒、水冷造粒,、噴霧造粒,、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產(chǎn)方式,。要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度,；無錫現(xiàn)代冷卻噴霧造粒設(shè)備操作

1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時,，對機器要有防銹,、防污措施,。惠山區(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快,，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài),，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因,。1、用子母機,，雙螺進(jìn)料,。2、減速箱要好,，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理,，軸承可調(diào)?；萆絽^(qū)直銷冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售電話

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