粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內到處都有粘著的濕粉,。其原因是進料量太大,,不能充分蒸發(fā);噴霧開始前干燥室加熱不足,;開始噴霧時,,下料流量調節(jié)過大;加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產生問題的不同原因,,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度,;在開始噴霧時,,流量要小,,逐步加大,調節(jié)到適當時為止,;檢查管道是否堵塞,,調整物料固形物含量,保證料液的流動性,。產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節(jié),。因此相應的措施是適當減小進料量,,以提高排風溫度。(2)可以適應較高黏度的料液(與壓力式噴霧干燥相比),;惠山區(qū)購買離心噴霧干燥設備保養(yǎng)
2特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置,。3生產過程簡化,適宜連續(xù)控制生產,,含濕量40-90%的液體,,一次干燥成粉,減少粉碎,,篩選等工序提高產品純度,。4物料在短時間內完成干燥過程,適應于熱敏性物料的干燥,,能保持物料色,、香、味,。5產品分散性,、流動性、溶解性良好,,產品粒徑,、松散度,水份在一定范圍內可調,。1食品工業(yè):密脂奶粉,、胳朊、可可奶粉,、代乳液,、豬血粉、蛋青(黃)等,。1食品工業(yè):密脂奶粉,、胳朊、可可奶粉、代乳液,、豬血粉,、蛋青(黃)等。惠山區(qū)銷售離心噴霧干燥設備銷售廠(4)在調節(jié)處理量時,,不需要改變霧化器的工作狀態(tài),,對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品;
(3)氣流式噴霧干燥法:①原理:濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,,二者充分混合,,由于熱質交換面積大,從而在很短的時間內達到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風分離器排出,,一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。1.干燥過程非常迅速,。2.可直接干燥成粉末,。3.易改變干燥條件,調整產品質量標準,。4.由于瞬間蒸發(fā),,設備材料選擇要求不嚴格。5.干燥室有一定負壓,,保證了生產中的衛(wèi)生條件,避免粉塵在車間內飛揚,,提高產品純度,。6.生產效率高,操作人員少,。
離心噴霧干燥機的概述:離心噴霧干燥機的工作原理:空氣經過濾和加熱,,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品,。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,,廢氣由風機排空。離心噴霧干燥機的特點:1干燥速度快,、料液經霧化后表面積**增加,、在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%—98%的水份,。完成干燥時間只需5-15秒,,具有瞬時干燥特點。糖類: 玉米漿、玉米淀粉,、葡萄糖,、果膠、麥芽糖,、山梨酸鉀等.
產品純度低,,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:(1)空氣過濾效果不佳;(2)積粉混入成品,;(3)原料純度不高,;(4)設備清洗不徹底??刹捎玫难a救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換,;檢查熱風入口處焦粉情況,,克服渦流;噴物前應將料液過濾,;重新清洗設備,。產品粉粒太細,跑粉現(xiàn)象嚴重,,產品得率低產品顆粒太細會影響其溶解性,、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小,。補救措施是提高料液的含固量,,加大進料量,提高進風溫度,。用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵,、除塵方式。無錫國內離心噴霧干燥設備保養(yǎng)
3糖類:玉米漿,、玉米淀粉,、葡萄糖、果膠,、麥芽糖,、山梨酸鉀等?;萆絽^(qū)購買離心噴霧干燥設備保養(yǎng)
在噴矩為半徑的圓周內,,存90%~95%液滴微粒下落,即不再具有水平速度,,這個距離叫噴矩,。只要干燥塔直徑大于噴矩時,,絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況,,噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜,。在噴霧室內中部位置,有走道及扶梯,,方便工人清掃塔壁,。當干燥完畢,待室內通風降溫后,,人在扶梯上取下離心噴盤清洗,,有的工廠在干燥塔頂部用電葫蘆把整個離心噴霧機吊起,再卸下噴盤滑洗,,此法較前者好,,因為停機后雖通風降溫,但塔內溫度仍較高,,尤其夏季,,可避免人進塔內?;萆絽^(qū)購買離心噴霧干燥設備保養(yǎng)
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