在工業(yè)用的噴霧造粒器中,，噴嘴操作時(shí)的液膜長度很難直接看到,。因?yàn)樵陟F化時(shí),，高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流,，產(chǎn)生的液膜很短,。增加黏度時(shí),，液膜變長,；增加表面張力時(shí),，液膜變短,。壓力噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，要能使液體在形成錐形薄膜的過程中，用**小的外界擾動(dòng)就可以使其分裂,。 [2]液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)室,，使液體在旋轉(zhuǎn)室內(nèi)產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng),。根據(jù)旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)室的半徑成反比,，因此越靠近軸心處旋轉(zhuǎn)速度愈大,，靜壓力愈小。壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置,。徐州比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

缺點(diǎn)1.設(shè)備較復(fù)雜,，占地面積大，一次投資大,。2.霧化器,，粉末回收裝置價(jià)格較高。3.需要空氣量多,，增加鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與回收裝置的容量,。4.熱效率不高，熱消耗大,。1.與產(chǎn)品接觸的部位,，必須便于清洗滅菌；2.應(yīng)有防止焦粉措施,，防止熱空氣產(chǎn)生渦流與逆流,；3.防止空氣攜帶雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品；4.配置溫度,、壓力指示紀(jì)錄儀裝置,，便于檢查生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；5.具有高回收率的粉塵回收裝置,；6.應(yīng)迅速出粉冷卻,，以提高溶解度、速溶性,；7.干燥室內(nèi)溫度及排風(fēng)溫度,，不允許超過100℃，保證安全與質(zhì)量,；8.噴霧時(shí)濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,，提高熱效率；9.對粘度物質(zhì)盡量減少粘壁現(xiàn)象,?；萆絽^(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)采用壓力式噴霧干燥，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小,。③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻,，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕,、簡單,、無死角、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率,。（3）氣流式噴霧干燥法：①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合,，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件,。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確,；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作,；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱,、振動(dòng),、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。

另外,，噴出的霧化角也較小,，一般在20°～70°之間，所以干燥器的外形也以高塔形為主,，這樣才能使霧滴有足夠的停留時(shí)間,。給料液施加一定的壓力，通過霧化器霧化,，所以系統(tǒng)中要有高壓泵,。另外，因霧化器孔徑很小,，為防雜物堵塞霧化器孔道,，一定要在料液進(jìn)入高壓泵前進(jìn)行過濾。采用壓力式噴霧干燥,，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的,。 [1]霧化特點(diǎn)壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機(jī)理也是三種(滴狀、絲狀,、膜狀),。但是，工業(yè)生產(chǎn)所用的壓力式噴嘴,，通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的,。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。加料器就位,，并與干燥主機(jī)連接,；江蘇直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法

所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻,，流動(dòng)性好,，溶解性好，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。徐州比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

2、改善產(chǎn)品物性：科學(xué)技術(shù)發(fā)展和生活水平的提高對噴霧干燥產(chǎn)品的物理性質(zhì)提出了越來越高的要求,。例如,，有的要求堆密度特別大或特別小，一些有復(fù)水性的粉體如食品,、中藥沖劑等則往往要求速溶性,。一般說來，改變霧化的分散度以及適當(dāng)改變操作條件以控制干燥速率,，可以制得具有不同堆密度的產(chǎn)品,，但變化的幅度是有限的,。在改善物性方面值得一提的是泡沫噴霧干燥，即將進(jìn)料液體先泡沫化后再行噴霧干燥,。該方法**初是為提高熱效率而提出的,，后來用以調(diào)整產(chǎn)品的物性。現(xiàn)已證明,，泡沫噴霧干燥制得的奶粉等產(chǎn)品粒徑大,、多孔、多凹陷,、表面粗糙,，具有良好的速溶性。 [1]徐州比較好的壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

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