1,、開機前，請確認水,、氣,、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認所有緊固件已收緊,，檢查門已關(guān)緊,。2、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上）,，及控制電柜左上角開關(guān),，開啟冷凍機。3,、準備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門,，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）,、V－4（開）,。4、將氮氣分壓關(guān)閉,，開總閥,，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。5,、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開）,，V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右）,，調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器,，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小,，壓力在0.1MPa左右）,。各種肥料，氧化鋁,，陶瓷粉,，制藥，重金屬超硬鋼,，化肥,，粒狀洗衣粉，中成藥等,。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法

壓力噴霧干燥機具有以下特點：一,、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積**增加,，在熱風氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。二,、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻,，流動性好,，溶解性好，產(chǎn)品純度高,，質(zhì)量好,。三、使用范圍廣,，根據(jù)物料的特性,，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應(yīng)性強,。四,、操作簡單穩(wěn)定，控制方便,，容易實現(xiàn)自動化作業(yè),。噴霧干燥造粒：化工：有機催化劑，樹脂,，合成洗衣粉,，油脂類，硫銨,，染料,，染料中間體,，白碳黑,，石墨，磷銨等,。常州直銷壓力噴霧干燥設(shè)備批量定制在工業(yè)用的噴霧造粒器中,，噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。

粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進料量太大,，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時,，下料流量調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,，可依次采取以下措施：適當減少進料量；適當提高熱風的進口和出口溫度,；在開始噴霧時,，流量要小,，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止,；檢查管道是否堵塞,，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性,。產(chǎn)品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié),。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量,，以提高排風溫度。

蠕動泵點擊”打開”,蠕動泵”啟動”,再點擊”停止則關(guān)閉..自動控制蠕動泵的運行,，點擊蠕動泵自動按鈕藍**(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”),，蠕動泵自動啟動，可根據(jù)出風溫度的設(shè)定值自動調(diào)節(jié)蠕動泵的轉(zhuǎn)速,，從而蠕動泵的進料量,，再點擊為手動操作,顯示”自動”。風機控制風機的啟動和停止,，點擊風機按鈕區(qū)(上面),，風機啟動(按鈕移動到”啟動”),點擊下面，風機停止（按鈕移動到”停止”）.,。通針控制通針的啟動和停止,，點擊通過按鈕黑**（上面），通過啟動(按鈕移動到”啟動”),，點擊下面,，通過停止（按鈕移動到”停止”），通針的運行速度在界面（三）中通過改變通針設(shè)定的設(shè)定值來改變運行速度,。應(yīng)檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常，油位是否正常等,。

對于低黏度的料液,，采用壓力式噴嘴較適宜。由于壓力式噴嘴所得霧滴較氣流式大,，所以,，噴霧造粒一般都采用壓力式噴嘴(有時也用旋轉(zhuǎn)盤霧化器)。如洗衣粉,、速溶奶粉,、粒狀燃料等均用壓力式噴嘴。缺點壓力式噴霧器的主要缺點如下,。(1)需要一臺高壓泵,，因此,，對***采用有一定限制。(2)由于噴嘴孔很小,，比較大也不過幾毫米,，極易堵塞，因此,，進入噴嘴的料液必須嚴格過濾,，過濾器質(zhì)噴嘴的料液管道宜用不銹鋼管，以防鐵銹堵塞噴嘴,。(3)噴嘴磨損大,，對于磨損較大的料液，噴嘴要采用耐磨材料制造,。(4)高黏度物料不易霧化,。對于風機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動,、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對,。江蘇國內(nèi)壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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為了滿足市場需要,，提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能,。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,，但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔,、分離室和冷卻室的一體化問題,。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低,，粉末的溫度上升。以乳品為例,，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時,，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性,，希望干燥終了時迅速冷卻,。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統(tǒng)有旋風分離的微粉末,，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,，然后排出，其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用,。新吳區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法

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