流化床造粒也被稱做沸騰制?；蛞徊街屏＃菍⑽锪弦淮瓮度氲矫荛]的容器內(nèi),，在容器內(nèi)將物料進(jìn)行均勻的混合、再通過設(shè)備將粘合劑均速噴入,，讓粘合劑與物料充分混合,，在容器內(nèi)進(jìn)行流動，形成小顆粒,，通過底端送入熱風(fēng),，可以將濕顆粒烘干，***直接收集成品干顆粒的技術(shù),。流化床造粒,，主要是以粘結(jié)劑為介質(zhì)，使粒體互相附著凝集成粒,。如圖1,，粒體物料在裝置內(nèi),，由于流化氣體使粉體循環(huán)運動，與噴入的粘結(jié)劑接觸,，經(jīng)多次反復(fù),，顆粒逐漸形成。片料造粒是制造粒料老的方法,，可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物,。新吳區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻,。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分,，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度,。造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分,。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。新吳區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻,，不會跌落因而報廢較少,。

隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa 后,，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后,，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵***現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設(shè)備正常運行后,，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩,。造粒結(jié)束時,，應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運行,。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘,，***關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作。

噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法,，包括噴霧和干燥兩個過程,。噴漿造粒是借助于蒸發(fā)直接從溶液或漿體中制取細(xì)小顆粒的方法，包括噴霧和干燥兩個過程,。料漿首先被噴灑成霧狀微液滴,，水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后，液滴內(nèi)的固相物聚集成為干燥的微粒,。對用微米或亞微米級超細(xì)顆粒制備平均粒徑為數(shù)十微米至數(shù)百微米的細(xì)小顆粒而言,，噴漿造粒幾乎是***的有效方法。所制備的顆粒近似球形,，有一定的粒度分布,。整個造粒過程全部在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，無粉塵和雜質(zhì)污染,，因此,，該方法多被食品、醫(yī)藥,、染料,、非金屬礦加工、催化劑和洗衣粉等行業(yè)采用,。其缺點是水分蒸發(fā)量大、噴嘴磨損嚴(yán)重,。 [1]如果條料拉制不一致,，下游粒料需過篩。

機(jī)筒機(jī)筒的設(shè)計采用45#鋼經(jīng)過精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔,，方便進(jìn)料,。加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開分布在機(jī)筒外,，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化,，通過電柜上儀表控制，形成自動調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化,。冷卻風(fēng)機(jī)為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,，設(shè)計上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過溫度的自動控制當(dāng)溫度過高時自動冷卻,，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性,。為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足,，妨礙擠出,。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿,。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型,，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭,，螺紋同料筒相連接,，當(dāng)更換網(wǎng)板時可以省時省力。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。徐州國內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

以免損壞機(jī)囂。機(jī)器未生產(chǎn)時應(yīng)封閉進(jìn)料斗,，以免雜物進(jìn)入螺桿工作區(qū),。新吳區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化，且因需求旺盛,，供應(yīng)偏緊,、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑,，經(jīng)過加熱,、混煉、擠壓成型,，把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,，塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家,，日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高,。業(yè)內(nèi)**表示，由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,，對塑料造粒機(jī)的需求快速增加,，塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,，且用戶對機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致造粒機(jī)供給困難,、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加,。新吳區(qū)比較好的冷卻噴霧造粒設(shè)備保養(yǎng)

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