蠕動泵手動 手動控制蠕動泵的運(yùn)行,，點(diǎn)擊蠕動泵自動按鈕黑**（上面）（顯示ON）,，蠕動泵自動啟動，顯示下面,，蠕動泵停止（顯示OFF）通針設(shè)定 通過通針的運(yùn)行頻率,，數(shù)值**幾秒鐘啟動一次，按動數(shù)值框,，彈出數(shù)字鍵盤,，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值,，按ENTER鍵修改完畢,。蠕動泵設(shè)定 設(shè)定蠕動泵的進(jìn)料量r/m),按動數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤,，按CLR鍵將數(shù)字清零,，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢,。說明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二）,，點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止,；南京現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉,。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā),；噴霧開始前干燥室加熱不足,；開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大,；加入的料液不穩(wěn)定,。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度,；在開始噴霧時,，流量要小，逐步加大,，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止,；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量,，保證料液的流動性。產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低,。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量,，以提高排風(fēng)溫度,。宜興好的壓力噴霧干燥設(shè)備貨源充足壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5～4μm。

壓力式噴霧干燥造粒技術(shù)已用于下列產(chǎn)品 [1]：1.化工類：催化劑,、樹脂,、合成洗衣粉、油脂類,、硫酸銨,、染料、染料中間體,、白炭黑,、石墨、硫酸銨,、農(nóng)藥,、氟化鉀、增白劑CXT,。2.食品類：氨基酸,、調(diào)味料、蛋白質(zhì),、淀粉,、乳制品、咖啡提取油,、全脂奶粉,、胳朊、可可奶粉,、乳粉,、蛋清(黃)、燕麥、雞汁,、速溶茶,、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì),、大豆,、花生蛋白、玉米漿,、玉米淀粉,、葡萄糖、果膠,、麥芽糖,、山梨酸鉀、南瓜粉,。魚粉,、肉精。3. 藥品類：中成藥,、***,、中藥沖劑、中藥浸膏,、藥膠,、酵母、維生素,、***,、淀粉酶、脂肪酶,。4.陶瓷類：氧化鎂,、瓷土、各種金屬氧化物,、白云石,、高嶺土、氧化鋁,、滑石,。5.塑料類：ABS乳液、尿醛樹脂,、密膠(脲)甲醛樹脂,、聚乙烯、聚氯乙烯,。

若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊,、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象,。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低,，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件,。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞,；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。采用壓力式噴霧干燥,，多以獲得顆粒狀產(chǎn)品為目的。

二次熱風(fēng)的利用熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔時,，吹入處的溫度很高,，這個部位若附著有微量的產(chǎn)品，會全部褐變,，它不斷地下落,，會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。對此MD型噴霧干燥機(jī)在熱風(fēng)吹進(jìn)干燥塔的口部設(shè)置了兩個同心圓筒,，從這兩個圓筒的中間可以回流低溫的二次熱風(fēng)(70～100℃),，有效地解決了上述因附著而造成的品質(zhì)下降問題。而且二次熱風(fēng)風(fēng)量(G)和熱風(fēng)風(fēng)量(G)的比G′?G=0.05,，或更大些(可增加到0.3～0.4),，有利于提高產(chǎn)品溶解度。 [1]噴霧干燥機(jī)是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴,，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸,，**燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液,、懸浮液或糊狀物,，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器,、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇,。分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過濾器間的管道,。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；南京質(zhì)量壓力噴霧干燥設(shè)備銷售方法

給料液施加一定的壓力,，通過霧化器霧化,，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。南京現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域發(fā)展**快,、應(yīng)用范圍**廣的一種形式,，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀,、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品,。**燥物料熱敏性、粘度,、流動性等不同的干燥特性,，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布,、殘留水份含量,、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求,，決定了采用不同的霧化器,、氣流運(yùn)動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進(jìn)一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上,，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力,，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器,，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部噴入塔體內(nèi),。南京現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備保養(yǎng)

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