噴霧造粒干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵,、霧化,、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備,。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部,，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化,。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴,，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化,、涂布,、干燥，顆粒逐漸長大,，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出,。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥,、食品等行業(yè),。1,、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積**增加,，在熱風(fēng)氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間*需十幾秒到數(shù)十秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。模面熱切系統(tǒng)有三種基本型式，即噴霧造粒機(jī),，噴水（水環(huán)）造粒機(jī)和水下造粒機(jī),。濱湖區(qū)國內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

霧滴經(jīng)受熱蒸發(fā)，水分逐漸消失,，同時,，包含在其中的固相微粒逐漸濃縮，***在液橋力的作用下團(tuán)聚成微小顆粒,。在霧滴向微粒變化的過程中,，也會發(fā)生相互碰撞，聚并成較大的微核,，微核間的聚并和微粒在核上的吸附包層是形成較大顆粒的主要機(jī)制。上述過程必須在微粒中的水分完全蒸發(fā)之前完成,，否則顆粒難以繼續(xù)增大,。由于無外力作用，噴漿造粒所制取的顆粒強(qiáng)度較低,，且呈多孔狀,。噴漿霧化后的初始液滴的大小和料漿濃度決定著一次微粒的大小。濃度越低,，霧化效果越好,，所形成的一次微粒越小。然而,，受水分蒸發(fā)的限制,，噴漿的濃度不能太低。改變干燥室內(nèi)的熱氣流運(yùn)動規(guī)律,，可控制微粒聚并與包層過程,，從而調(diào)整制品顆粒的大小。熱風(fēng)的吹入量和溫度可直接影響干燥強(qiáng)度和物料在干燥器內(nèi)的滯留時間,，這也是調(diào)整產(chǎn)品粒度的手段,。錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片另一個通用的冷卻方法是把粒料從切粒室中卸出送入一個水槽，然后用流化床干燥器或離心干燥器脫除水分,。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,，但要預(yù)熱,、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體,，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞,，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了,。單螺桿擠出機(jī)原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小,，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,，在這里壓縮到一,，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機(jī)器也有變化,，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段,。  單螺桿擠出機(jī)原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準(zhǔn)確,、定量輸送熔體物料,，以供給機(jī)頭，此時溫度不能低于塑化溫度,，一般略高點(diǎn),。  ZS系列單螺桿擠出機(jī)主要供擠出軟、硬聚氯乙烯,、聚乙烯等熱塑性塑料之用,，它與相應(yīng)的輔機(jī)（包括成型機(jī)頭）配合，可加工多種塑料制品,，如膜,、管、板,、絲帶等,，亦可用于造粒。

條料從口型排出后,，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣/真空設(shè)施進(jìn)行冷卻,，或用水浴冷卻。如果采用水冷,，條料需通過一個干燥段,，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室,。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,，把條料精確地切成所需長度。造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分,。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。粒料沿著一個可調(diào)節(jié)的斜面溜下,，而循環(huán)風(fēng)機(jī)則鼓風(fēng)通過這些粒料,。

有許多不同的造粒器設(shè)計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng),。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排,。冷切粒系統(tǒng)，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒,；而在模面熱切粒系統(tǒng)中,，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻,。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn),。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）,、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室,。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī),。水下造粒機(jī)與噴霧造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,，而與模面直接接觸,。錫山區(qū)好的冷卻噴霧造粒設(shè)備圖片

2.嚴(yán)把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)混煉及擠出,。濱湖區(qū)國內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

塑料造粒機(jī)——生產(chǎn)原理：采用高溫熔融,、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能,，達(dá)到對塑料的塑化和成型,。塑料造粒機(jī)——用途：塑料造粒機(jī)主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(yè)包裝膜、農(nóng)業(yè)地膜,、大棚膜,、啤酒包、手提袋等）,、編織袋,、農(nóng)用方便袋,、盆、桶,、飲料瓶,、家具、日常用品等,，適用于大部分常見的廢舊塑料,，是廢舊塑料再生行業(yè)用途**廣，使用*****,，**受用戶歡迎的塑料再生加工機(jī)械,。更改了螺桿的造型設(shè)計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機(jī)筒內(nèi)充分的塑化熔融,；采用變徑式,，在技術(shù)上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用**度38CrMoAlA提高了整個機(jī)器的性能,。濱湖區(qū)國內(nèi)冷卻噴霧造粒設(shè)備銷售廠

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