3. 生產(chǎn)過程簡,，單操作控制方便，容易實現(xiàn)自動化,。4. 由于使用空氣量大,，干燥容積變大，容積傳熱系數(shù)較低,。5. 防止發(fā)生公害,，改善生產(chǎn)環(huán)境。6. 適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn),。噴霧干燥器應(yīng)用范圍熱敏性物料,、生物制品和藥物制品，基本上接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn),。 [1]干燥速度快,，產(chǎn)品性能好料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒,，表面積**增加,，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100～150℃,，1～3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%～98%的水分,。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀,，從而具有良好的分散性,、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度,。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點,。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,，先連接干燥主機與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道,；分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機以及空氣過濾器間的管道,。同時連接布袋除塵器與引風(fēng)機間的管道；校正干燥主機與地平面的垂直度,，干燥主機塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm,；加料器就位，并與干燥主機連接,；各管道連接時,，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；固定各連接處的緊固件,，以緊固件板緊無松動為止,；常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備圖片按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機就位,，然而連接主機與加熱單元的管道,。

(3)造粒塔造粒塔與粉體塔設(shè)計主要差異在于：①在直筒段與錐體段交接處設(shè)置擴大段，由于風(fēng)速降低及突然反向,，大部分較粗粉粒被截留,，提高了顆粒的回收率； ②塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器,，將較粗的粉粒加以回收,，提高顆粒回收率,。粉塵回收系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器及布袋過濾器組成,。壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特點,。由于壓力式噴霧干燥所得產(chǎn)品是微粒狀,，不論是霧滴還是產(chǎn)品的粒徑都比其他二種型式大，造成了霧滴干燥時間比較長,。

1,、開機前，請確認(rèn)水,、氣,、電已滿足設(shè)備要求；請再次確認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門已關(guān)緊,。2,、開冷卻循環(huán)水，開總控制電源（位于墻上）,，及控制電柜左上角開關(guān),，開啟冷凍機。3,、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮氣：檢查三個閥門,，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）,、V－4（開）,。4、將氮氣分壓關(guān)閉,，開總閥,，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。5,、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮氣：V－101（開）,，V－102（開），V－103（開得較?。?，V－106（開得較小，使其流量在0.5左右）,，調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過濾器,，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小,，壓力在0.1MPa左右）,。固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止,；

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量,，噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,，噴出霧狀液滴,，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集,，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,，廢氣由抽風(fēng)機排出,，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置,，回收率在96-98%以上,。其與物料接觸部分的塔體、管道,、分離器的材料，均采用SUS304制作,。操作簡單穩(wěn)定,，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè),。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)整流裝置整流后，形成與塔體軸線平行的直線流,。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

若出現(xiàn)這種情況,，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形,；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性,，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵,。離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低主要是離心噴頭部件出了故障,，所以要停止使用噴頭,，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的空氣量減少,；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低,；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室,。補救措施為：檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常,；檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞,；檢查電網(wǎng)電壓是否正常,；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封,。常州現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備圖片

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