②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過(guò)小,，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成,，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤(rùn)濕周邊長(zhǎng),，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固,、質(zhì)輕,、簡(jiǎn)單、無(wú)死角,、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率。（3）氣流式噴霧干燥法：①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,，二者充分混合,，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。連接電柜線路,，電柜應(yīng)牢固接地,，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備操作

空氣加熱系統(tǒng)噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入,，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成,，達(dá)到原料干燥所需的溫度。噴霧造粒塔(1)整流裝置熱風(fēng)由塔頂切向進(jìn)入,，熱風(fēng)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)整流裝置整流后,，形成與塔體軸線平行的直線流。整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板,。(2)塔體干燥段噴霧塔的塔高與直徑之比為4：1,，為避免粉塵吸附在塔壁停留，其內(nèi)表面應(yīng)按粗糙度Ra≤1.6um的要求進(jìn)行拋光處理,。為便于清洗作業(yè),，在塔頂及中間區(qū)域設(shè)有清潔裝置，錐體內(nèi)設(shè)有清掃裝置,。錫山區(qū)直銷壓力噴霧干燥設(shè)備銷售電話塔底部設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)分離器,，將較粗的粉粒加以回收,，提高顆粒回收率,。

9,、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液,。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速,。10、噴料完畢后,，將原料液切換至溶劑,，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右,，此后供料泵關(guān)閉,，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓郎p速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右,。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)V－3,，關(guān)V－2,，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉,。11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,，可開(kāi)檢查門,，并清理物料。12,、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥,。 [2]

壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,，流量,，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入,，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降,，大部分粉粒由塔底排料口收集,，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置,，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體,、管道、分離器的材料,，均采用SUS304制作,。噴霧干燥所需熱量由空氣介質(zhì)攜入，加熱系統(tǒng)由蒸汽換熱器及電加熱補(bǔ)償兩部分構(gòu)成,，達(dá)到原料干燥所需的溫度,。

按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置,，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道,，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道,。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道,；校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm,；加料器就位,，并與干燥主機(jī)連接；各管道連接時(shí),，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊),；固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止,；整流裝置為開(kāi)孔率20%的直孔板,。濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備操作

對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常,，必要時(shí)清洗油管,、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng),。濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備操作

6,、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3%）時(shí)，V－103（關(guān)）,，V－2（開(kāi)）,，V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘,，使氧氣濃度維持在3%（系統(tǒng)不漏氣）,。7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ）,，開(kāi)啟電加熱,，開(kāi)供料泵,，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料）,，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上）,，調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。8,、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,，噴溶劑,，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）,。濱湖區(qū)現(xiàn)代壓力噴霧干燥設(shè)備操作

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