在磁棒式過濾裝置中，孔目數的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑,，依據介質流程工藝要求而定,。各種規(guī)格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規(guī)格”。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同,，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵,、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器,。在一般計算額定流速下,，壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度，濾去雜質的顆粒大小的不同,，有粗過濾器,、普通過濾器,、精密過濾器和特精過濾器四種，它們分別能濾去大于100μm,，10~100μm,，5~10μm和1~5um大小的雜質。選用磁棒式過濾裝置時,，要考慮過濾精度應滿足預定要求,。能在較長時間內保持足夠的通流能力。通過磁棒式過濾裝置,，能夠很好的延長液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命,，增強液壓系統(tǒng)的可靠性。南昌條鋼洗滌液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括器體,，調整器,，提升裝置，提升裝置安裝于器體頂部,，器體與調整器通過連接管連通,，器體側面設有進液口，器體頂部通過第二螺栓連接有封蓋,，器體與封蓋之間設有固定板,，固定板與封蓋通過螺栓固定連接，封蓋底面設有多根磁力棒,，固定板底面設有套于磁力棒上的吸附管,，封蓋上面設有把手，封蓋與提升裝置通過提升管連接,，調整器頂部設有電機,，電機底部連接設于調整器內部的攪拌器，調整器在攪拌器下方設有過濾層,，結構合理,，使用便捷,，操作更加方便,，可避免在將吸附管拿出進行清理時，與器體壁產生摩擦,，使過濾雜質掉入器體內,，調整器使濾液進一步過濾，調整,，便于過濾液再次使用或符合排放標準,。湖南油污磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置的磁棒圈頂部有刮屑器。

磁棒式過濾裝置在磁棒頂部清潔部件設置有上刮耙,，下刮耙,，上刮耙,，下刮耙為鏈輪式刮板，上刮耙,，下刮耙的鏈輪齒的形狀在咬合位置時,，形成與磁棒的直徑大小相配合的孔，上下刮耙咬合形成的孔剛好包住整根磁棒,；上刮耙,，下刮耙鏈輪齒的齒間距和磁棒之間的間隙相配合，使得循環(huán)運動的磁棒轉動時正好落入上刮耙,，下刮耙的鏈輪齒,；上刮耙，下刮耙分別鉸接于沿磁棒軸向移動的推桿,，推桿由驅動機構帶動沿磁棒軸向作往復移動,。控制簡單,，結構緊湊,，運行穩(wěn)定和投資維護成本低，乳化液系統(tǒng)的鐵粉含量能夠嚴格控制合理范圍內,，有效提高了帶鋼表面質量,。

在磁棒式過濾裝置中，其中永磁鐵條的兩端設置有安裝板,，永磁鐵條的兩端分別固定在安裝板上,；且一端安裝板與安裝法蘭相接。永磁鐵條及安裝板罩住金屬絲網過濾器,。在金屬絲網過濾器外面增加永磁鐵條后,，能在金屬絲網過濾器外面形成足夠的磁力，使流經永磁鐵條的潤滑油中的金屬雜質被完全磁吸,，能有效保證壓縮機潤滑油流通順暢,。被永磁鐵條磁吸金屬雜質后的冷凍潤滑油流入金屬絲網過濾器，金屬絲網過濾器對其它非金屬雜質進行過濾,，使從出油口流出的潤滑油保持潔凈,，從而保證流入壓縮機的潤滑油滿足要求，保證壓縮機運行安全,。磁棒式過濾裝置用于清理細小的磁性懸浮顆粒,。

對磁棒式過濾裝置清理時，抽出的磁棒蓋不能放置在金屬物體上,，防止損壞磁棒,。抽出磁棒必須置于清潔場所，磁棒套管內不能有積水,。過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置通常安裝在減壓閥,、泄壓閥,、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質,，以保護閥門及設備的正常使用,。當流體進入置有一定規(guī)格濾網的濾筒后，雜質被阻擋,，而清潔的濾液則由過濾器出口排出,，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即可,，因此，使用維護極為方便,。原則上過濾器的進出口通徑不應小于相配套的泵的進口通徑,，一般與進口管路口徑一致。按照過濾管路可能出現的較高壓力確定過濾器的壓力等級,。磁棒式過濾裝置能自動將液體排放到廢渣槽,。湖南油污磁棒式過濾裝置

磁棒式過濾裝置的磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子。南昌條鋼洗滌液磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括殼體,，殼體的側部設置有介質進口和介質出口,，殼體內設置有過濾裝置，介質進口和介質出口均與過濾裝置連通,；過濾裝置內設置有磁鐵塊,。殼體內設置有過濾裝置安裝槽，過濾裝置安裝槽垂直焊接在殼體內側且與介質進口垂直布置,；過濾裝置安裝在過濾裝置安裝槽上,。結構緊湊，過濾能力強,，維護方便,，不宜造成堵塞現象，通過在過濾裝置內設置磁鐵塊,，能夠有效的清理可磁性金屬雜質,，提高了工作效率。磁棒式過濾裝置包括支架,，格柵,，磁性柱和螺栓,，支架上設有進料口,，進料口內側四周設有擱板，擱板上設有格柵,，格柵的柵條上連接有磁性柱,，并用螺栓,，螺母固定，擱板上設有卡扣,，卡扣用來固定格柵,，柵條上設有多個通孔，磁性柱設有通孔,，結構簡單,，操作方便，實用性強,。南昌條鋼洗滌液磁棒式過濾設備

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