磁棒式過濾裝置通過設置的主傳動系統(tǒng)和副傳動系統(tǒng),，使多根磁鏈做直線運動，徹底包容了油箱整個過流橫斷面,，提高了對鐵粉的回收速度；通過扭力限制器的設置,，可以防止設備在出現(xiàn)問題時過載,，從而防止磁鏈的損壞，避免因問題的擴大造成的損失,。磁棒式過濾裝置包括閥體,，介質出口，介質入口,，濾芯,，固定座，卡箍和卡箍墊片,，閥體為用三通直接焊接連接頭而成,，閥體兩端分別設有由閥體拉伸而出的介質入口和介質出口，閥體上端固定連接有固定座,，該固定座上固定安裝有閥芯懸浮在閥體內,，固定座上固定設有卡箍，該卡箍與固定座之間固定設有卡箍墊片,，直接使用三通作為磁棒式過濾裝置本體,，較大節(jié)省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生產效率,。大流量磁棒式過濾裝置的較大寬度可達M300BL,。條鋼洗滌液磁棒式過濾設備采購

磁棒式過濾裝置包括過流筒筒身和固定在過流筒筒身端部并與過流筒筒身呈Y型布置的圓柱形過濾器；圓柱形過濾器的進流口伸入到過流筒筒身內部并且通過連接套固定,，圓柱形過濾器的進流口中心點與過流筒筒身的內徑中軸線相重合,；圓柱形過濾器的內部安裝圓環(huán)狀的過濾罩，過濾罩與圓柱形過濾器的內壁存在安裝間隙,；圓柱形過濾器的內側中部安裝有與圓柱形過濾器軸向一致的安裝桿,，在安裝桿上間隔固定磁鐵環(huán)。制作簡單,，濾芯易于更換,；采用Y型結構，安裝方便,，納污容量大,；濾芯采用圓柱形結構，通流速度快,。煉鋼廠冷軋乳化液磁棒式過濾設備廠家直銷在磁棒式過濾裝置中,，刮屑器的速率可以調節(jié)。

采用優(yōu)良的磁棒,，表磁較高可達12000高斯,。磁力強,，除鐵效果好，清理鐵屑方便等優(yōu)點,?？梢猿?.5~60μm肉眼不能看到的微小顆粒。棒磁鋼的表面光潔度可以達到食品級的要求,。其磁源采用高性能的釹鐵硼永磁材料制成,，磁力比同類常規(guī)磁性材料(鐵氧體或鋁鎳鈷永磁材料)的磁力高5-20倍。把磁性過濾器的接口與液漿輸出管路相連,，使液漿從過濾器中均勻流過,，經過一段時間的試用后確定清理周期。清理時先擰松蓋上夾緊螺絲,，取出套管蓋部件,，然后再抽出磁棒，吸附在套管上的鐵性雜質就能自動脫落,。清理后安裝時先把套管裝入筒體內,，擰緊夾緊螺絲，然后再把磁棒蓋插入套管內,，即可繼續(xù)使用,。

磁棒式過濾裝置在刮板的行進端部處，將顆粒刮在磁性元件的無磁性端部(該端部含有剩磁)上,，用通過入口并且通過殼體上設置的其它開口的流體從無磁性端部沖洗顆粒,。磁棒式過濾裝置包括水管與過濾管，水管與過濾管垂直連接在一起,，水管的前端固定安裝有一個進水口法蘭盤,，水管的后端固定安裝有一個出水口法蘭盤，過濾管的頂端固定安裝有一個安裝法蘭盤,，安裝法蘭盤的上端通過固定螺栓固定安裝有一個密封法蘭盤,，密封法蘭盤的底部均勻安裝有若干根磁力棒。安裝更加美觀和規(guī)范,；同時排污,，排氣效果好，噪音小,，流動順暢,，結構新穎獨特。對于磁棒式過濾裝置來說,，非常細小的磁性微粒也能被濾除,。

在磁棒式過濾裝置中，孔目數(shù)的選擇主要考慮需攔截的雜質粒徑,，依據(jù)介質流程工藝要求而定,。各種規(guī)格絲網可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網規(guī)格”。過濾器的材質一般選擇與所連接的工藝管道材質相同,，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵,、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質的過濾器,。在一般計算額定流速下,，壓力損失為0.52~1.2kpa磁棒式過濾裝置按其過濾精度，濾去雜質的顆粒大小的不同,，有粗過濾器,、普通過濾器、精密過濾器和特精過濾器四種,，它們分別能濾去大于100μm,，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的雜質,。選用磁棒式過濾裝置時,，要考慮過濾精度應滿足預定要求。能在較長時間內保持足夠的通流能力,。磁棒式過濾裝置能夠避免液壓元件的卡死或磨擦付的磨損,。堿液磁棒式過濾裝置銷售

磁棒式過濾裝置在磁棒運行過程中耙子正好從上下扣住磁棒，向前推進,，將磁棒上吸附的屑泥推走,。條鋼洗滌液磁棒式過濾設備采購

磁棒式過濾裝置的殼體內設有支撐板，殼體內右側設有導桿,，支撐板右側滑動安裝于導桿上,，支撐板上設有多個環(huán)形電磁鐵，支撐板中對應每個環(huán)形電磁鐵的環(huán)孔位置分別設有通孔,，殼體頂部左側,，底部左側分別設有卷筒架，卷筒架中分別通過轉軸轉動安裝有卷筒,，卷筒上分別纏繞有連接索,，殼體頂部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側頂面，殼體底部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側底面,，其中一個卷筒架上還安裝有電機與轉軸傳動連接,，另一個卷筒架中的轉軸上安裝有卷簧。具有良好的刮污清理效果,，并且不會損傷磁棒的結構,。條鋼洗滌液磁棒式過濾設備采購

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