磁棒式過濾裝置被普遍應用于煉鋼廠(冷軋乳化液,、帶鋼洗滌液)和金屬加工液(磨床，絎磨以及鋼材,、鑄鐵的拋光和粉末冶金材料),。磁棒式過濾裝置中的垂直裝置是常用的一種，尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式過濾裝置屬于較大型的裝置,，通常采用“L”型,，這種裝置的較大寬度可達M300BL。磁棒式過濾裝置/刮板式排屑機在污液含有大量鐵屑的工況下,，可采用直接在污液箱內處理的方法,。為此，建議在箱底安裝排泄刮板,。這種磁性過濾器還可懸掛安裝在現有的排污箱內而不需要為它另配專門的箱體,。磁棒式過濾裝置在使用中，磁性粒子會被吸附到磁棒上,。山東磁性微粒磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置包括過濾器殼體,，過濾器入水口，驅動電機,，外壁組,，過濾器出水口以及除屑板，過濾器殼體底部通過安裝底座固定,，過濾器入水口橫向設置于過濾器殼體一側,，過濾器入水口在過濾器殼體相鄰一側遠離過濾器入水口一端外部設置有驅動電機，且驅動電機的驅動端與過濾器殼體內部的外壁組對應驅動,，過濾器出水口設置于驅動電機相對側的過濾器殼體底部,，除屑板設置于過濾器殼體上且與外壁組對應設置，過濾器殼體內還設置有流路板與外壁組對應設置,。結構簡單,，合理，可靠,，有效實現過濾分類后的重復利用,，降低企業(yè)成本，提高利用率,。四川軸承清洗液磁棒式過濾裝置磁棒式過濾裝置中材料的吸附力是一般磁性材料的十倍,。

磁棒式過濾裝置包括手柄，蓋子,，筒體及磁棒,，筒體上部安裝帶有手柄的蓋子，蓋子兩端通過鎖緊螺母緊固于筒體上側,，蓋子位于朝向筒體里側的一面固定若干磁棒,。具有體積小，重量輕,，安裝操作方便等優(yōu)點,，能在液體漿料輸送過程中有效的清理磁性金屬雜質,，降低產品中的鐵離子含量，提高產品的質量,；在液體輸送過程中,，液體經過過濾器時，受強力磁棒的磁性作用,，漿料中的鐵雜質被吸附在磁棒套管上,，較大減少液漿中的鐵性雜質，保證了下道工序能有效控制鐵雜質含量,，同時提高了工作效率,。磁棒式過濾裝置通過其進出油管和三通閥兩兩并聯,，磁棒式過濾裝置根據汽輪發(fā)電機組的容量大小來選配,。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有吸附分離腔，吸附分離腔內還設有引流隔板,，引流隔板支撐在磁棒安裝盤與過濾器的底板之間,，引流隔板將吸附分離腔分成了初次分離區(qū)及二次分離區(qū)，引流隔板上設有用于連通初次分離區(qū)與二次分離區(qū)的開口,。通過內部引流隔板的設置,，使?jié){液流速降低，充分的與內設的磁棒進行接觸,，把漿液中含有的鐵雜質充分吸附出來,，較現有的直通式磁棒過濾方式，吸附更為徹底,，使管式磁過濾器在管路中對鐵雜質吸附率提升,，保證下道工序有效控制鐵雜質含量。磁棒式過濾裝置包括殼體,，殼體頂部設有安裝口,。磁棒式過濾裝置適用于各種工藝潤滑冷卻液的處理。

磁棒式過濾裝置的殼體內設有支撐板,，殼體內右側設有導桿,，支撐板右側滑動安裝于導桿上，支撐板上設有多個環(huán)形電磁鐵,，支撐板中對應每個環(huán)形電磁鐵的環(huán)孔位置分別設有通孔,，殼體頂部左側，底部左側分別設有卷筒架,，卷筒架中分別通過轉軸轉動安裝有卷筒,，卷筒上分別纏繞有連接索，殼體頂部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側頂面,，殼體底部卷筒的連接索固定連接于支撐板左側底面,，其中一個卷筒架上還安裝有電機與轉軸傳動連接,，另一個卷筒架中的轉軸上安裝有卷簧。具有良好的刮污清理效果,，并且不會損傷磁棒的結構,。磁棒式過濾裝置的磁棒排由不銹鋼傳動鏈帶動。大流量磁棒式過濾裝置價格

磁棒式過濾裝置在使用中,，刮落的屑泥掉入排污槽,，槽內的蝸桿將屑泥送入排渣箱。山東磁性微粒磁棒式過濾設備

磁棒式過濾裝置的中心為一圓筒式優(yōu)良磁鐵,，磁鐵外部為非磁性材料做成的罩子,，罩子外面繞著數只鐵環(huán)，鐵環(huán)由銅條連接,，每只鐵環(huán)之間保持一定的間隙,。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環(huán)間隙時，則被吸附在鐵環(huán)上,，從而起到濾除作用,。為便于清洗，鐵環(huán)分為兩半,，當雜質將間隙堵塞時,，可將鐵環(huán)取下清洗，然后裝上反復使用,。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯,，用于回油路上的紙質濾芯過濾器。其中濾紙濾芯由內,、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成,。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔,；濾紙折成星狀,，以增大過流面積。山東磁性微粒磁棒式過濾設備

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